اقرأ في هذا المقال
كيف يتم تصنيع الطوب الأحمر؟
تتضمن عملية تصنيع الطوب من الصلصال تحضير الصلصال، ثم صب الطوب ثم تجفيفه وحرقه. حيث أن الطوب عبارة عن مواد بناء متوفرة بشكل عام على شكل كتل مستطيلة. ولا يتطلب الطوب أي ضمادة، كما أن وضع الطوب بسيط للغاية مقارنة بالبناء الحجري.
اختيار الموقع لتصنيع الطوب الأحمر:
لِتصنيع الطوب يجب اختيار الموقع بناء على بعض الاعتبارات الهامة مثل:
- يجب أن تكون الأرض ذات سطح عادي.
- يجب أن يكون الموقع متصلاً بالطرق المتصلة لنقل المواد وما إلى ذلك.
- يجب أن تكون الأرض المبنية من الطوب متاحة بسهولة.
- يجب أن يقدم الموقع جميع التسهيلات للعمال.
عملية تصنيع الطوب الأحمر:
هناك أربع عمليات مختلفة تشارك في عملية تصنيع الطوب:
- تحضير الطين.
- الصب.
- التجفيف.
- الاحتراق.
1. تحضير الطين لصناعة الطوب:
يتم تحضير الصلصال لتصنيع الطوب في العديد من الخطوات وهم:
- إزالة اتساخ الطين: نحتاج إلى الطين النقي لتحضير الطوب. وقد تحتوي الطبقة العليا من التربة على شوائب، لذلك يتم التخلص من الطين الموجود في الطبقة العليا من التربة بعمق 200 مم تقريبًا. وهذا ما يسمى حل الأوساخ.
- الحفر: بعد إزالة الطبقة العليا، يتم حفر الطين من الأرض ونشره على الأرض العادية. ويجب التنظيف في هذه المرحلة، يتم تنظيف الصلصال من الحجارة والمواد النباتية وما إلى ذلك. في حالة وجود كمية كبيرة من الجسيمات، يتم غسل الطين وغربله. بحيث يتم تحويل كتل الطين إلى مسحوق مع بكرات تكسير الأرض.
- التجوية: يتعرض الطين النظيف للجو لتليينه. وقد تكون فترة التجوية من 3 إلى 4 أسابيع أو موسم ممطر كامل. بشكل عام، يتم حفر الطين قبل موسم الأمطار مباشرة لمشاريع أكبر.
- المزج: إذا أردنا إضافة أي مكون إلى الصلصال، فيجب إضافته في هذه المرحلة بجعل الصلصال رخوًا ونشر المكون فوقه. ومن ثم، أخذ جزءًا صغيرًا من الصلصال في اليدين وضبطه لأعلى ولأسفل في الاتجاه الرأسي. حيث أن هذه العملية تسمى مزج الطين.
- التقسية: في هذه المرحلة، يضاف الماء إلى الطين ويعصر أو يخلط. حيث سيتم الضغط بواسطة الماشية أو بأقدام الرجال للمشاريع الصغيرة، يتم استخدام طاحونة الصلصال كمطحنة للمشاريع الكبيرة. لذلك، يحصل الطين على طبيعة اللدونة وهو الآن مناسب للقولبة.
2. صب الطين لصناعة الطوب:
في عملية التشكيل، يتحول الطين المحضر إلى قالب على شكل قرميد (مستطيل بشكل عام). ويمكن إجراء هذه العملية بطريقتين وفقًا لحجم المشروع.
- قولبة يدوية (للمقياس الصغير).
- قولبة الآلة (على نطاق واسع).
1. قولبة الطوب باليد:
إذا كان تصنيع الطوب على نطاق صغير والقوى العاملة رخيصة أيضًا، فيمكننا استخدام القوالب اليدوية. حيث أن القوالب مستطيلة الشكل مصنوعة من الخشب أو الفولاذ ويتم فتحها من الأعلى والأسفل.
يتم عرض الجوانب الأطول لِلقوالب خارج الصندوق لاستخدامها مقابض. وَإذا أخذنا في الاعتبار المتانة فإنّ القوالب الفولاذية أفضل من القوالب الخشبية. أيضًا، في قولبة اليد مرة أخرى هناك نوعان وهما:
- طوب أرضي مُقولب.
- طوب منضدة.
1. طوب أرضي مقولب:
- في عملية صب الأرض هذه، يجب القيام أولاً بتسوية الأرض ورش الرمل أو الرماد فوقها.
- وضع القالب المبلل في الأرض وملئه بالطين المقسى والضغط بقوة لملء جميع زوايا القالب. بحيث تتم إزالة الطين الزائد بضربة معدنية أو ضربة خشبية أو بالأسلاك.
- ثم يتم رفع القالب ولدينا الطوب الخام في الأرض. ومرة أخرى ترطيب القالب بغمسه في الماء وتكرار نفس العملية. حيث تسمى عملية غمس القالب في كل مرة لصنع الطوب بالقولبة المنحدرة.
- في بعض الأحيان، يتم رش السطح الداخلي للقالب بالرمل أو الرماد بدلاً من الغمس في الماء، وهذا ما يسمى صب الرمل.
- تصنع علامة الضفدع من الطوب باستخدام زوج من ألواح البليت. علامة الضفدع تعني علامة العمق التي توضع على الطوب الخام أثناء التشكيل. وقد يكون العمق من 10 مم إلى 20 مم.
- علامة الضفدع هي العلامة التجارية لشركة التصنيع وأيضًا من المفيد تخزين الملاط فيها عند وضع الطوب فوقه.
2. طوب المنضدة:
تشبه هذه العملية عملية صب الأرض، ولكن هنا قوالب الطوب المصبوبة على منضدة بحجم 2 م × 1 م. حيث أن القولبة الأرضية اقتصادية عند مقارنتها بقولبة الطاولة.
2. قولبة الطوب بالآلة:
هنا يكون الطوب المطلوب بكميات كبيرة، وبالتالي فإنّ قولبة الآلة اقتصادية وتوفر أيضًا المزيد من الوقت. أيضًا لدينا نوعان من الآلات وهم:
- ماكينات الطين اللدن.
- ماكينات الطين الجاف.
1. ماكينات الطين اللدن:
تحتوي هذه الماكينات على فتحة في شكل مستطيل وعندما نضع الطين المقسى في هذه الماكينة، فإنّه يخرج من خلال هذه الفتحة. ومن ثم، يتم قطع الشرائط المستطيلة الخارجة من الفتحة بواسطة الأسلاك للحصول على سمك القرميد المطلوب. لذلك، تسمى هذه أيضًا طوب قطع الأسلاك. وهذا الطوب الخام جاهز لعملية التجفيف.
2. ماكينات الطين الجاف:
ماكينات الطين الجاف هي أكثر ماكينات توفير الوقت. حيث يمكننا وضع الطين المخلوط في هذه الآلات مباشرة دون التقسية. ويعني أيضًا إجراء التقسية في هذا الجهاز عن طريق إضافة بعض الماء.
عندما يتم الحصول على الصلابة المطلوبة، يتم وضع الطين في قالب ويتم تسليم الطوب الصلب المضغوط بشكل جيد. بحيث تسمى وحدات الطوب المضغوط وهي لا تتطلب التجفيف وقد يتم إرسالها مباشرة إلى عملية الحرق.
3. تجفيف الطوب الخام:
- بعد عملية التشكيل، يحتوي الطوب على قدر من الرطوبة فيه. لذلك، يجب أن يتم التجفيف وإلا فقد تتشقق أثناء الاحتراق. حيث يتم تجفيف الطوب الخام بالطرق الطبيعية.
- يتم وضع الطوب في أكوام. بحيث يتكون المكدس من 8 إلى 10 درجات.
- يجب ترتيب الطوب في هذه الأكوام بطريقة تجعل دوران الهواء بين الطوب مجانيًا.
- قد تكون فترة التجفيف من 3 إلى 10 أيام. كما أنه يعتمد على الظروف الجوية.
- تم تجهيز ساحات التجفيف أيضًا على مستوى أعلى من الأرض العادية لمنع الطوب من مياه الأمطار.
- في بعض الحالات، يتم استخدام التجفيف الصناعي تحت المجففات الخاصة أو الغازات الساخنة.
4. حرق الطوب:
- في عملية الحرق، يتم حرق الطوب المجفف إمّا في مشابك (على نطاق صغير) أو في أفران (على نطاق واسع) حتى درجة حرارة معينة. وفي هذه المرحلة يكتسب الطوب الصلابة والقوة لذلك فهو مرحلة مهمة في صناعة الطوب.
- درجة الحرارة المطلوبة للحرق حوالي 1100 درجة مئوية. وإذا احترقوا فوق هذا الحد، فسيكونون هشين وسهل الكسر. بحيث إذا احترقوا تحت هذا الحد، فلن يكتسبوا القوة الكاملة وهناك فرصة لامتصاص الرطوبة من الغلاف الجوي.
- ومن ثم، يجب أن يتم الحرق بشكل صحيح لتلبية متطلبات الطوب الجيد.
