اقرأ في هذا المقال
- ما هي النقاط المهمة للملاط في أعمال البناء بالطوب؟
- العوامل المؤثرة على قوة الملاط في أعمال البناء بالطوب
ما هي النقاط المهمة للملاط في أعمال البناء بالطوب؟
يتم استخدام درجات مختلفة من الملاط في أعمال البناء بالطوب. حيث أن الملاط الجيري والملاط الأسمنتي نوعان من الملاط المستخدم عمومًا في أعمال الطوب. ويجب معرفة خصائص وقوة واستخدامات هذه الملاط في ظل ظروف مختلفة.
النقاط التي يجب تذكرها للملاط في أعمال البناء بالطوب هي:
1. قوة البناء بالطوب: لا تعتمد على درجة الملاط المستخدم، أيّ أن خلائط الملاط المختلفة من درجات مختلفة لها قوة مختلفة، ولكنها لا تؤثر على قوة البناء بالطوب. على سبيل المثال، تعطي خلائط الملاط بنسب الخلط 1 إلى 6 و 1 إلى 4 نفس قوة البناء بالطوب مع نفس النوع من الطوب، على الرغم من اختلاف نقاط القوة. وهذا يعني أن قوة البناء بالطوب تعتمد على قوة الطوب.
2. نسبة خليط الملاط: عندما تكون 1 إلى 3 للأسمنت إلى الرمل أو (الأسمنت + الجير) إلى نسبة الرمل، فإنّه يوفر ملاطًا كثيفًا به فراغات أقل.
3. مزايا ملاط الجير: على الرغم من أن قوة الملاط الجيري أقل من الملاط الأسمنتي، إلّا أن مزايا إضافة الجير في الملاط هي كما يلي:
- يكون الانكماش في الملاط أقل، وبالتالي أقل عرضة للتشقق بسبب الانكماش.
- يزيد الجير من قابلية التشغيل واللدونة لمزيج الملاط.
- يتمتع الجير بقدرة جيدة على الاحتفاظ بالمياه ولا يتبخر بسرعة. كما أن الطوب الجاف غير قادر على امتصاص الماء من ملاط الجير.
- يزيد الجير من حجم الملاط ويملأ الفراغات ممّا يجعله مقاومًا للماء. لذلك، توفر ملاط الجير مزيدًا من إحكام المياه ومقاومة اختراق المطر.
- من الأفضل ربط ملاط الجير بالطوب.
- تعتبر ملاط الأسمنت والجير أكثر مرونة ويمكن أن تستوعب الحركات العادية للبناء من الطوب دون تكسير. وبالتالي، فإنّ مونة الأسمنت الجيري، بشكل عام، أقل عرضة للتشقق من ملاط الأسمنت.
4. قوة ملاط الجير: تكتسب القوة ببطء ولها قوة نهائية أقل من الملاط الأسمنتي. ومرة أخرى، ملاط الجير الذي يحتوي على الجير الهيدروليكي يحقق قوة أفضل ومبكّرة. ولا يتصلب ملاط الجير باستخدام دهن الجير على الإطلاق في الأماكن الرطبة. كما تعتبر خصائص الجير شبه الهيدروليكي وسيطة بين خصائص الملاط الجير الهيدروليكي والدهون. وعند استخدام الجير الدهني، من الضروري استخدام بعض المواد البوزولانية مثل الطين المحروق بدلاً من الرمل لتحسين قوة الملاط.
5. مونة الأسمنت: تميل مونة الجير للخلطات الأقل دهنًا من النسبة 1 إلى 4 إلى 1 إلى 8 إلى أن تكون قاسية خاصة إذا كان الرمل خشنًا وغير متدرج. ومن ثم، يوصى باستخدام الملدنات لتحسين قابلية التشغيل واللدونة في الملاط.
6. الملاط الأكثر ثراءً من نسبة الخلط 1 إلى 3 لا يستخدم في أعمال البناء بالطوب بسبب الانكماش العالي وعدم وجود زيادة ملحوظة في قوة البناء، على الرغم من زيادة قوة الملاط نفسه.
7. باستخدام الملاط القوي، ستكون التشققات أقل وأوسع، بينما مع الملاط الضعيف، سيتم توزيع التشققات على شكل تشققات شعر رقيقة. حيث يتم أيضًا تقليل الإجهاد الناتج عن الحركة التفاضلية للبناء بسبب التمدد والانكماش وما إلى ذلك باستخدام ملاط ضعيف، لأن الملاط الضعيف يمكن أن يستوعب الحركات بسهولة.
8. عندما لا يكون الملاط القوي ضروريًا نظرًا للقوة، يجب استخدام ملاط ضعيف. ونظرًا لأن الملاط الخالي من الأسمنت والرمل فقط يكون قاسيًا ومنفذًا وأقل قابلية للتطبيق وأقل من البلاستيك، فمن الأفضل استخدام الملاط المركّب من الأسمنت والجير والرمل.
9. إضافة البوزولانا يزيد من قوة الملاط ويجعله أكثر مقاومة للهجمات الكيماوية.
10. مونة أساسها الجير مثل مونة الأسمنت والجير أو مونة الجير تعطي قوة أعلى لأعمال الطوب بنفس قوة الملاط مقارنة بمونة الأسمنت.
العوامل المؤثرة على قوة الملاط في أعمال البناء بالطوب:
تؤثر العوامل التالية على قوة ملاط الأسمنت لنفس النسبة من الأسمنت والرمل:
- تصنيف الرمل.
- صفاء وخشونة الرمال.
- زاوية واستدارة جزيئات الرمل.
تختلف خاصية اللدونة لمزيج الملاط الأسمنتي أيضًا باختلاف نعومة الرمل لنفس نسبة الأسمنت والرمل. حيث يمكن أيضًا زيادة مرونة ملاط الأسمنت عن طريق زيادة كمية الأسمنت المضافة، ولكن هذا سيجعل الملاط غير اقتصادي.
يجب أن تكون كمية الماء المراد إضافتها كافية فقط لإعطاء قابلية تشغيل كافية للمزيج الذي يجب أن يختلف أيضًا بناءً على العوامل الثلاثة المذكورة أعلاه. كما في حالة ما إذا كانت العوامل الثلاثة المذكورة أعلاه هي التي تؤدي إلى استخدام كمية أقل من الماء، فإنّ قوة الملاط ستكون أكثر.
عندما يزداد صفاء الرمل، تزداد قابلية التشغيل لمزيج الملاط الأسمنتي، ولكنه يزيد أيضًا من مساحة سطح الرمل التي تزداد فيها الحاجة إلى الأسمنت وكمية الماء لنفس القوة. وإذا لم يتم زيادة كمية الأسمنت، فستكون القوة أقل. كما ستكون هناك حاجة إلى المزيد من المياه لتحقيق قابلية التشغيل المطلوبة.
تزيد هذه الحالة من نسبة الماء إلى الأسمنت، وبالتالي تقلل القوة. كما أن المعالجة ضرورية للغاية لتحقيق أقصى قدر من القوة وللحصول على أقصى طلاء من الأسمنت المتاح حول حبيبات الرمل.
