يتم صناعة الفسكوز أو حرير الرايون من زغب وبقايا السليلوز كمادة خام أساسية، حيث يمكن دمجها مع مواد أخرى ونعمل على تحليلها بوسط قلوي وضغطها عبر ثقوب مغزل لتتخثر في حوض غزل حمضي، حيث تعتبر هذه المرحلة مرحلة معقدة عند عملية تصنيعها.
مراحل صناعة ألياف الفسكوز:
عملية نقع الفسكوز:
تنقع بقايا الفسكوز بعشرة أضعاف وزنها بمحلول يتراوح من 17 إلى 18% هيدروكسيد الصوديوم عند درجة حرارة 17 إلى 20 درجة، لنحصل على الفسكوز القلوي الذي يعصر بالطريقة الصحيحة، حيث تختلف شروط هذه العملية باختلاف المصدر السليلوزي ما بين قطن أو خشب صنوبر مثلاً أو الزان أو تبن وشجيرات.
تمهيد نضج الفسكوز:
تتعلق درجة لزوجة الفسكوز بدرجة بلمرة الفسكوز، إذ يعطي الفسكوزعند عملية صناعته محلولاً عالي اللزوجة، لذا يترك الفسكوز عند عملية تصنيعه معرضاً للهواء مدة 48 ساعة تقريباً، وعلى درجة حرارة 25 إلى 30 درجة، لتمهيد عملية نضجه وخفض درجة حرارته، كما تجري هذه المرحلة بالاستعانة بمقياس اللزوجة الخاص بتمهيد الفسكوز بالطريقة الصحيحة.
عملية نضوج الفسكوز:
تتم عملية نضوج الفسكوز بعد عملية انفصاله بالطريقة الصحيحة، حيث تكون هذه المرحلة أبطأ في حالاتها عند تركيز الفسكوز بدرجة 8 إلى 10%، وتجرى عادةً على درجة حرارة 15 إلى 20 درجة، كما تتعلق بلزوجة الفسكوز فقط بزمن النضوج وكل من التراكيز المضافة إلى الفسكوز بالطريقة الصحيحة، وفي هذه المرحلة نعمل على إضافة ملونات أو إضافة فقاعات الهواء منعاً لتقطيع الألياف بمرحلة الغزل اللاحقة.
عملية غزل الفسكوز:
يضغط الفسكوز من خلال دوش المغزل فيخرج من ثقوبه على شكل ألياف تمر مباشرة إلى حوض يحتوي على أحماض متعددة، وقد تضاف بعض المواد الكيماوية عليه التي ترفع من تسريع العملية بالطريقة الصحيحة، كما يضاف عليه بعض الألياف القوية لإبقاء ألياف الفسكوز بحالة جيدة فترة أطول ما يعطينا أليافاً ذات قوة شد أكبر وقابلية استطالة أقل، حيث يملك الفسكوز عزل خاص كهربائي وحراري ضعيف وتكون قابليته للكهرباء جيدة بسبب امتصاصها الشديد للرطوبة، وتكون الخواص النهائية للفسكوز ذات متانة عالية وقوة كبيرة وتكون مشدودة بالطريقة المطلوبة؛ وذلك لأن أثناء عملية تصنيعها دخلت إليها بعض المواد الكيماية القوية.
