الطوب الإسمنتي مسبق الصنع في أعمال البناء

ما هو الطوب الإسمنتي مسبق الصنع؟

يشير مصطلح الخرسانة سابقة الصب إلى حقيقة أن الطوب الإسمنتي مسبق الصنع يتشكل ويتصلب قبل إحضاره إلى موقع العمل. حيث يتم تصنيعه في مصنع تحت ظروف خاضعة للرقابة تضمن إنتاج طوب عالي الجودة. كما أن المكونات الرئيسية للطوب الخرساني سابق الصب هي الأسمنت والرمل والركام والماء.

يتم إنتاجه في مجموعة متنوعة من الأشكال والأحجام، باستخدام تقنية البناء اليدوي أو الآلي. كما يمكن أن يكون الطوب الإسمنتي مسبق الصنع إمّا مجوف أو صلب. الأول هو الأكثر استخدامًا ويساعد على تقليل الحمل الميت. الطوب الإسمنتي مسبق الصنع النموذجي يزن حوالي 17.2-19.5 كجم (38-43 رطلاً).

الأحجام الشائعة للطوب الإسمنتي مسبق الصنع هي (400 أو 500 أو 600 مم) للطول، و (200 أو 100 مم) للارتفاع، والعرض (50 أو 75 أو 100 أو 200 أو 250 أو 300 ملم). حثي يجب مراعاة التفاوتات المحددة في المعايير المعمول بها أثناء إنتاج الطوب الإسمنتي مسبق الصنع.

يستخدم الطوب الإسمنتي مسبق الصنع على نطاق واسع في البناء، على سبيل المثال: في جدران البناء بسبب خصائصها الفائقة مثل المتانة والمقاومة الكبيرة للمطر والحرائق والظروف البيئية القاسية. كما تلعب الصنعة أيضًا دورًا مهمًا للغاية في نجاح بنية البناء. لذلك، يجب مراعاة إجراء البناء المناسب أثناء وضع الوحدات مسبقة الصب.

إنتاج الطوب الإسمنتي مسبق الصنع:

يتم إنتاج الطوب الإسمنتي مسبق الصنع من خلال الخطوات التالية:

1. خلط المكونات الجافة من أسمنت وركام وغيره.
   
2. إضافة الماء إلى الخليط.
   
3. التشكيل باستخدام آلة يدوية، يدوية جزئياً أو آلة آلية بالكامل.
   
4. نقل الطوب الإسمنتي مسبق الصنع لمكان جاف.
   
5. القيام بتغطية الطوب لمدة 24 ساعة بعد إزالة القوالب.
   
6. الانتظار حتى يتصلب الطوب المعالج لمدة 7 أيام.
   

أبعاد الطوب الإسمنتي مسبق الصنع:

تصنع وحدات البناء الخرسانية بالأحجام والأشكال لتناسب احتياجات البناء المختلفة. وهي تشمل نقالة، زاوية، زاوية مزدوجة أو رصيف، دعامة، وكتلة فاصلة ووحدات أرضية خرسانية. حيث أن الطوب الخرساني المجوف (المفتوح أو المغلق) أو الصلب يشار إليه بأبعاده الاسمية. يجب أن تكون الأبعاد الاسمية للكتلة الخرسانية كما يلي:

1. الطول: 400 أو 500 أو 600 ملم.
   
2. الارتفاع: 200 أو 100 مم.
   
3. العرض: 50 أو 75 أو 100 أو 200 أو 250 أو 300 ملم.
   بالإضافة إلى ذلك، يتم تصنيع البلوك بنصف أطوال 200 أو 250 أو 300 مم لتتوافق مع الأطوال الكاملة. حيث يجب ألا يزيد الحد الأقصى للتغير في طول الوحدات عن + 5 مم والحد الأقصى للتباين في ارتفاع وعرض الوحدة، لا يزيد عن + 3 مم.
   

خطوات عمل البناء خلال الطوب الإسمنتي مسبق الصنع:

بالنسبة للمباني المكونة من طابق واحد، يجب ملء تجاويف طوب البناء في الأساس والطابق السفلي بالرمل، ويجب أن يكون مسار الأساس العلوي فقط من الطوب الصلب. ومع ذلك، بالنسبة للمباني المكونة من طابقين أو أكثر، يتم استخدام الطوب الخرساني الصلب في دورات الأساسات والقاعدة وجدران الطابق السفلي ما لم يرد خلاف ذلك. كما في حالة استخدام البلوكات المجوفة، تملأ تجاويفها بالخرسانة الأسمنتية 1 إلى 3 إلى 6 باستخدام ركام بالحجم الاسمي 12.5 مم.

1- ترطيب الطوب الإسمنتي مسبق الصنع:

لا يلزم ترطيب الطوب قبل أو أثناء وضع الجدران. كما في حالة الظروف المناخية الحارة، قد يتم ترطيب الجزء العلوي من الكتل وجوانبها قليلاً فقط وذلك لمنع امتصاص الماء من الملاط وضمان تطوّر الرابطة المطلوبة مع الملاط.

2- وضع الطوب الإسمنتي مسبق الصنع:

يتم رص القوالب في المونة الإسمنتية، كما هو محدد، ومفرشة بالكامل بالملاط، وتوزع على كامل السطح العلوي للمسار السابق للطوب إلى طبقة موحدة لا تقل عن 10 مم ولا تزيد عن 12 مم في السماكة. حيث يجب أن يتم وضع كل مسار بشكل حقيقي وأن تكون الوصلات الرأسية عمودية بالفعل. ويجب أن يكسر الطوب الفواصل مع تلك الموجودة فوق وتحت بما لا يقل عن ربع أطوالها.

يتم استخدام نصف طول الطوب مسبق الصب أقرب وليس مقطوع من طوب الحجم الكامل. وبالنسبة للوجه المتضرر، يجب أن يكون الفراش في الزاوية اليمنى للوجه ما لم يوجه خلاف ذلك. كما يجب توخي الحذر أثناء البناء للتأكد من عدم تلف حواف الطوب.

3- توفير إطارات الأبواب والنوافذ خلا الطوب الإسمنتي مسبق الصنع:

يتم توفير مسار من الطوب الخرساني الصلب تحت فتحات الأبواب والنوافذ (أو عتبة الخرسانة مسبقة الصب بسُمك 10 سم تحت النوافذ). حيث يجب أن يمتد الطوب الخرساني الصلب لمسافة لا تقل عن 20 سم بعد الفتحة على كلا الجانبين. وبالنسبة للعوارض، يتم استخدام أبواب ونوافذ كبيرة جدًا إمّا وحدات صلبة، أو تملأ التجاويف بخرسانة من الخلطة 1 إلى 3 إلى 6 باستخدام ركام بحجم اسمي 12.5 مم.

4- تقاطع جدران الطوب الإسمنتي مسبق الصنع:

عندما يلتقي جداران أو يتقاطعان ويتم وضع المسار في نفس الوقت، يكون من الضروري وجود رابط حجري حقيقي بين 50% على الأقل من الوحدات عند التقاطع. حيث أنه عندما يتم وضع هذه الجدران المتقاطعة بشكل منفصل، يجب ترك الجيوب ذات التباعد الرأسي الأقصى 20 مم في الجدار الأول الذي تم وضعه. ويجب أن يتم بناء المسار المقابل للجدار الثاني في هذه الجيوب.

5- إحكام بناء السقف من الطوب الإسمنتي مسبق الصنع:

يتم بناء المسار الموجود أسفل بلاطة السقف مباشرة بِطوب صلب. ويتم إنهاء الجزء العلوي من مسار السطح بسلاسة بطبقة من الأسمنت ومونة الرمل الخشن 1 إلى 3 وسُمك 10 مم. كما يجب تغطية مسار السقف بطبقة سميكة من التبييض أو الزيت الخام لضمان حرية حركة البلاطة.

مزايا الطوب الإسمنتي مسبق الصنع:

1. يتم التخلص من نقل وتخزين المكونات المختلفة للخرسانة للعمل المصبوب في الموقع عند اعتماد أعضاء مسبقة الصب.
   
2. عندما يتم تركيب الهياكل مسبقة الصب، فمن الواضح أن كمية السقالات والشدات تقل بشكل كبير.
   
3. ليس من الضروري توفير وصلات في البناء المسبق الصب.
   
4. القوالب المستخدمة في تجهيز الوحدات مسبقة الصب من الفولاذ بأبعاد دقيقة في جميع الاتجاهات. وهذه القوالب أكثر متانة ويمكن استخدامها عدة مرات.
   
5. يتم إنتاج الخرسانة ذات الجودة العالية حيث من الممكن الحصول على تحكم تقني أفضل في إنتاج الخرسانة في المصنع.
   
6. يمكن بسهولة تدريب العمالة المطلوبة في عملية تصنيع الوحدات مسبقة الصب.
   
7. يمكن تفكيك الهياكل مسبقة الصب، عند الحاجة ويمكن استخدامها بشكل مناسب في مكان آخر.
   
8. يمكن إعطاء المواد مسبقة الصب الشكل المطلوب والانتهاء بدقة.
   
9. يمكن إكمال العمل في وقت قصير، عندما يتم اعتماد وحدات مسبقة الصب. وعندما يتم تركيب الهياكل مسبقة الصب، فمن الواضح أن كمية السقالات والشدات تقل بشكل كبير.
   

سلبيات الطوب الإسمنتي مسبق الصنع:

1. يصبح من الصعب إنتاج اتصالات مرضية بين الأعضاء المصبوبين مسبقًا.
   
2. من الضروري الترتيب لمعدات معينة لرفع ونقل الوحدات مسبقة الصب.
   
3. إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح، فقد تتعرض الوحدات مسبقة الصب للتلف أثناء النقل.