أداء الغشاء في العزل المائي

تفشل أنظمة الطلاء المطبق بالسائل لعدد من الأسباب، يرجع معظمها إلى ممارسات التثبيت غير الصحيحة أو سوء فهم قدرات أداء النظام، يحدث خطأ واحد شائع في التطبيق عندما لا يتم تحقيق سماكة غشاء الغشاء المطلوبة، يعتقد الكثيرون أن هذه خطوة مبيعات من مصنعي الأغشية والمواد اللاصقة لبيع المزيد من المنتجات

يمكن أن تنشأ ثلاث مشكلات عند تطبيق أغشية العزل المائي أسفل أو فوق ذراع التسوية:

• الأضرار الكاشطة للطلاءات.
  
• تقييد الاستطالة والمرونة.
  
• إعادة استحلاب الطلاء المائي.
  كل ما سبق يتأثر بسمك طبقة الطلاء.
  
  

سمك الغشاء وفشل الطلاء:

يجب أن تكون مواد الطلاء مقاومة للاحتكاك وأن تستوعب حركة المبنى، غالبًا ما يُساء فهم هذا ويتم وضع قدد التسوية غير المربوطة فوق الأغشية التي يتم تطبيقها بشكل رقيق جدًا، مما يؤدي إلى تآكل ميكانيكي، يشبه هذا التآكل الميكانيكي محاولة التآكل من خلال الطلاء بالطوب، يمكن أن تتآكل أي نقاط رفيعة أو نقاط ضعف أو نقاط عالية وتشكل تمزقات وبثور.

ستؤدي الحركة التفاضلية عند لصق البلاط مباشرة بالطلاء أيضًا إلى إجهاد كاشط ميكانيكي في واجهة الطلاء، خاصةً مع التطبيقات الخارجية، تخضع أنظمة العزل المائي لحركة صدمة حرارية وحركة دورية خلال مراحل التشبع والتجفيف، يقلل الحفاظ على طبقة متساوية من طبقة الطلاء الجافة (DFT) من خطر تكون بثور كاشطة في البقع الرقيقة والنقاط المرتفعة.

تتعرض أماكن إيواء الحركة عند تقاطعات قاطع السندات للخطر بشدة عند تطبيق العزل المائي أسفل ذراع التسوية، يقيد ذراع التسوية المضغوط حركة الطلاء عند التحرير من قاطع الرابطة، حيث لا توجد منطقة تحرير نشطة، يمكن معالجة ذلك عن طريق تثبيت قضيب رغوي مضغوط على المحيط، قبل وضع ذراع التسوية، يتم اختراق هذا بشكل أكبر عندما لا يتم تحقيق DFT المطلوبة، مما يقلل من تحمل استطالة الغشاء بشكل كبير.

تتطلب أغشية المناطق الرطبة AS4858 أن يستوعب نظام العزل المائي حركة بناء متوسطة تبلغ 5 مم عند الوصلات والتقاطعات، طلاء من الفئة 3 له تفاوت استطالة يزيد عن 300٪ ، عند DFT الصحيح، اثنا عشر ملليمترًا من DFT المتساوية سوف تمتد 36 مم أخرى قبل فشل الاستطالة، يبدو هذا كثيرًا، ومن المحتمل أن يتدحرج المبنى إلى أسفل التل حيث تحدث حركة 36 مم، ولكن نفس الغشاء بسماكة النصف أو أقل قد يواجه صعوبة في التمدد إلى 5 مم.

السمك غير المتساوي أكثر عرضة لفشل الاستطالة، يمكن أن تقيد الطلاءات السميكة الحركة، حيث يتمزق الطلاء الأرق عند الحد الأدنى من الحركة، هذا هو السبب في أن الحشو ليس ناجحًا مثل أنظمة كسر الروابط، يتم تقييد طلاء DFT المتساوي، المرتبط بمادة مانعة للتسرب متوافقة، من التمدد لأن قسم الحشو غير المستوي من مادة السداد يسمح بالحركة الحرة عند النقاط الرقيقة، ويقيد الحركة في مناطق الشرائح السميكة، تهدف معظم أنظمة الشرائح المرنة فقط إلى نطاقات حول متطلبات 5 مم، سيسمح نظام تكسير الروابط الفعال بامتداد 12 مم من غشاء الفئة 3 إلى أقصى إمكاناته حيث يتم تحقيق سمك الطبقة 36 ملم يتفوق على الحركة المحتملة 5 ملم في أي يوم من أيام الأسبوع.

سبب آخر للفشل هو حدوث سماكة غير متساوية، ناتجة عن خطوط التلال المتكونة في مانعات التسرب المشتركة، قبل تطبيق الطلاء، على الرغم من أن مواد منع التسرب القابلة للضغط لينة وإسفنجية، إلا أن النقاط العالية في المادة المانعة للتسرب تؤدي إلى طبقة DFT أرق من الطلاء على الرغم من أن السمك الجاف المحيط قد يكون بالسماكة المطلوبة.
في كثير من الحالات تؤدي خطوط التلال هذه إلى DFT في نطاق 0.1-0.4 مم، حيث تصل سماكة غشاء الغشاء المحيط إلى 0.8-1.5 مم، لا يمكن للمرء أن يفكر في ذلك، لكن كل من هذه النتوءات، ذات الطلاء الرقيق، تعمل كخط تمزيق مع عدم وجود إمكانات استطالة تقريبًا، تزداد هذه المشكلة الصغيرة سوءًا، حيث يتم استخدام مواد حشو في الغشاء، تعمل جزيئات الرمل والسيليكا كنقطة تمزق، حيث لا يغلف الطلاء هذه الجسيمات الغريبة عند DFT الصحيح.

جزيئات الحشو من خلال التآكل، تترك ثقوبًا رقيقة جدًا DFT، في ظروف المختبر، يتم تطبيق الطلاءات فوق طبقة زجاجية تحتية بدون عيوب، لذا؛ فإن خصائص الاستطالة هي نفسها عند 0.3 مم كما هي عند 1.0 مم DFT، باستثناء مقاومة الشد المتزايدة، ومع ذلك، في العالم الحقيقي، يتم تطبيق غشاء رقيق على عيوب الركيزة ويحتوي على فقاعات هواء، والتي تعمل كنقاط تمزق، مثل تجمعات الرمل، سوف يتكسر الطلاء في أضعف نقاط التمزق.

يمكن للأغشية القائمة على الماء أيضًا إعادة الاستحلاب حيث لا يتم تصريف ذراع التسوية، يتطلب AS 3740-2010 A3.5.1 أنه في حالة وضع غشاء تحت طبقة البلاط، يتم توفير نظام تصريف داخل طبقة البلاط، لتصريف خزان الرطوبة داخل الطبقة، يشير هذا المطلب إلى استخلاص حواف التحكم في الصرف لقبول تصريف الغشاء عند أدنى مستوى، وتوفير السقوط عند المستوى، يمكن تحقيق هذا الطلاء باستخدام أنظمة تسوية الملكية، قبل تطبيق الغشاء.

الحصول على السمك الصحيح:

أول شيء يجب على المرء القيام به هو فهم الطلاء، التعرف على DFT المطلوبة، في ظل ظروف مختلفة يوفر نقطة انطلاق، تتطلب معظم الشركات المصنعة للطلاء نطاقات مختلفة من الحد الأدنى من DFTs في ظل ظروف مختلفة، قد تتطلب المناطق الرطبة الداخلية حدًا أدنى من DFT من 0.6 إلى 1 مم لتطبيقات الجدران ومن 1 إلى 1.5 مم للأرضيات والأسطح الأفقية، قد تتطلب الشرفات والمنصات حدًا أدنى من DFT في نطاق يتراوح من 1.5 إلى 2 مم، حيث قد تتطلب حفر الرفع والمسابح وصناديق الغراس حدًا أدنى من DFT يصل في نطاقات من 2 إلى 3 مم، اعتمادًا على مادة الطلاء المستخدمة.

بمجرد أن نتأكد من DFT المطلوب من خلال أوراق البيانات الفنية، أو المساعدة المباشرة من الشركة المصنعة، نحتاج بعد ذلك إلى تقييم خصائص المعالجة للغشاء السائل، تبقى جميع الأغشية السائلة في المحلول بسبب مادة حاملة، يسمى راتنج الغشاء مذاب، بينما يكون في محلول في المادة الحاملة، بمجرد أن يتبدد هذا الناقل، نترك لنا غشاء جاف صلب، لذلك؛ فإن جميع الطلاءات السائلة لها سماكة رطبة (WFT) تقلل إلى DFT المطلوبة، بمجرد وصول الغشاء إلى مرحلته المعالجة، هذا يعتمد على محتوى المواد الصلبة في الطلاءات، مقابل المادة الحاملة.

تحتوي معظم الطلاءات ذات الأساس المائي على مواد صلبة في حدود 50 إلى حوالي 66٪، مع نسبة 60٪ من المواد الصلبة، عند 1 مم WFT، نترك 0.6 مم DFT بمجرد أن يتبخر 40٪ من حامل الماء.

تُستخدم مقاييس الأغشية الرطبة لتقريب WFT عن طريق وضع المقياس المسنن في الطلاء، وبالتالي تقريب DFT النهائي لدينا، لكل طبقة، يدافع معظم مصنعي الطلاء عن حد أدنى من طبقتين، لكنهم يفضلون 3 طبقات من أجل تحقيق DFT المطلوبة.

يجب أن تحتوي الطلاءات منخفضة اللزوجة على 3 طبقات على الأقل، حيث لا يمكن تحقيق أي شيء أكبر من 0.5 مم WFT، بسبب الركود والطلاء، حتى في نسبة 66٪ من المواد الصلبة، نحتاج إلى تطبيق 3 طبقات لتحقيق 0.99 مم (1 مم) DFT المطلوب للأرضية والأسطح الأفقية، يمكن للمتدرب الذي ليس لديه مقياس رطب أن يتبنى ممارسة استخدام عصا مكنسة في الغشاء الرطب لقياس WFT ممارسة جيدة، حيث نعلم جميعًا كيف يبدو 0.5 مم و 1 مم.

بدلاً من ذلك، يمكن ترك ورقة منفصلة من F / C جانبًا وتطبيق طبقات الطلاء اللاحقة طوال عملية التطبيق، يمكن بعد ذلك قياس هذا واختباره، هذه طريقة جيدة لتعليم المتدربين لتحقيق DFT المطلوبة والتعرف على المنتجات التي يستخدمونها.

حل آخر هو استخدام معدلات التغطية الموصى بها من قبل الشركات المصنعة، إذا طُلب منا استخدام 2 لترًا لكل متر مربع ولدينا 4 مترًا مربعًا لمقاومة الماء، فيجب على الأقل استخدام أكثر من نصف دلو من 20 لترًا، عادةً ما تقوم أدوات تطبيق العزل المائي بإعادة جميع الدلاء الفارغة من منتجات الطلاء إلى المتجر، ليتم تكديسها في الزاوية، وحسابها في نهاية المشروع. هذا يضمن أن الكمية المحددة من الطلاء قد تم تطبيقها على الوظيفة، ولم يتم استخدامها في أي مكان آخر.

توفر بعض الشركات المصنعة للطلاء ألوانًا متعددة في نظام واحد، يساعد هذا في الحصول على WFT جيد، حيث لا يمكن للمرء اكتشاف لون المعاطف السابقة، من خلال الغلاف التالي.

فى الختام يجب الأخذ في عين الاعتبار ما يلي:

يعتبر طلاء DFT أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الأمثل كما هو مطلوب من قبل الشركة المصنعة، يمكن أن يؤدي انخفاض سماكة الطلاء إلى تلف كاشطة ويقلل من خصائص الاستطالة، قد يؤدي السماكة المفرطة إلى إعادة الاستحلاب والانقسام أثناء المعالجة، المعاطف المتعددة في WFT المطلوبة هي الإجابة، سيضمن التحضير المفصل للركيزة حتى سماكة الفيلم وأدائه.

يجب طرح الأسئلة:

اسأل أدوات تطبيق العزل المائي، كيف يضمنون DFT، ما هي العمليات التي يتبعونها؟ مقاييس الطلاء الرطب، أو عصا مكنسة! هل يلتزمون بنسب التغطية الموصى بها؟ الأسئلة أعلاه عند طرحها في الوقت المحدد ستحافظ على أمان المشروع.