ما هي الأنشطة الأولية لتنفيذ التثبيت والربط في الهياكل الفولاذية؟
تتم عملية توصيل الهياكل الفولاذية بإحدى الطرق الثلاث التالية: اللحام، التثبيت والربط. حيث يتم شرح الأعمال التمهيدية مثل التمديد والتصنيع وعمل الثقوب وتجميع الأعضاء الفولاذية قبل تنفيذ عملية التوصيل الفعلية في هذه المقالة.
1. وضع الأعضاء من الفولاذية:
- يجب عمل رسم للهيكل الفولاذي المراد تصنيعه على منصة مستوية بمقياس كامل.
- يمكن أن يتم ذلك بالكامل أو على أجزاء، كما هو موضح في المخططات أو حسب توجيهات المهندس.
- يجب استخدام الشريط الفولاذي للقياسات.
2. تصنيع الأعضاء الفولاذية:
- يجب إعداد الرسومات التنفيذية التي تقدم معلومات مفصلة عن تصنيع الأجزاء المكونة للهيكل، بما في ذلك النوع والموقع والحجم والطول والتفاصيل أو المسامير أو البراغي أو اللحامات مسبقًا، قبل التصنيع الفعلي.
- يجب أن توضح الرسومات المسامير اللولبية واللحام ومسامير الورشة والمسامير الحقلية.
- يجب أن يتم طبع الأجزاء الفولاذية بالستنسل أو تمييزها بطلاء لسهولة التعرف عليها كما هو موضح في رسم الورشة.
- يجب مراعاة الدقة الكبيرة في تصنيع الأعضاء المختلفة بحيث يمكن تجميعها دون تعبئتها بشكل غير ملائم أو إجهادها أو إجبارها على وضعها، وعندما تتراكم، يجب أن تكون صحيحة وخالية من الالتواء أو التواءات أو الأبازيم أو الوصلات المفتوحة.
- يتم عمل قوالب من الألواح الخشبية أو المعدنية لتتوافق مع كل عضو، ويجب وضع علامات على فتحات البرشام بدقة وحفر الثقوب.
- بعد ذلك توضع القوالب على الأعضاء الفولاذية وتؤشر عليها ثقوب للتثبيت والتثبيت.
- كما يجب تعليم نهايات الأعضاء الفولاذية للتقطيع حسب الأبعاد المطلوبة.
- يجب تحديد قاعدة الأعمدة الفولاذية ومواضع مسامير التثبيت بعناية في الموقع المطلوب.
- يجب أن يكون قسم الفولاذ مستقيماً أو مسطحاً بالضغط ما لم يكن مطلوباً أن يكون في شكل منحني وأن يكون خالياً من الالتواءات.
- يجب قطعها على شكل مربع إمّا عن طريق القص أو النشر بالطول الصحيح وتقاس بشريط من الفولاذ.
- لا يجوز لحام قطعتين أو ضمهما لتعويض الطول المطلوب للعضو.
3. عمل ثقوب للتثبيت أو الشد:
- لا يتم حفر قطر فتحات التثبيت التي تزيد عن سماكة العضو إلّا بعد تجميع الأعضاء وتثبيتها بإحكام أو ربطها ببعضها البعض.
- قد يُسمح بالتثقيب قبل التجميع إذا تم ثقب الثقوب بمقدار 3 مم أقل من الحجم المطلوب وإعادة تشكيلها بعد التجميع إلى القطر الكامل.
- يجب ألّا يزيد سمك المقطع الفولاذي المثقوب عن 16 مم.
4. عمل ثقوب للمسمار في الأعضاء الفولاذية:
- يؤخذ قطر المسامير والثقوب السوداء على أنه القطر الاسمي للمسمار زائد 1.5 مم للمسامير التي يقل قطرها الاسمي عن 25 مم أو يساوي 2.0 مم للمسامير التي يزيد قطرها الاسمي عن 25 مم ما لم ينص على خلاف ذلك.
- يتم إعادة تشكيل أو حفر فتحات المسامير الملولبة والمثبتة بشكل كبير بمدى يتراوح من 0.2 إلى 8 مم حسب قطر المسامير الملولبة.
- يجب أن يكون محور الثقوب متعامدًا على سطح العضو.
- يجب أن يكون توسيع الثقوب أو الثقب خاليين من النتوءات، كما يجب أن تكون الثقوب نظيفة ودقيقة.
- يجب ألّا يتم تشكيل فتحات المسامير والبراغي بعملية قطع الغاز.
- يجب أن يكون للفتحات الخاصة بالمسامير الغاطسة مسامير ملولبة أو رأس مسمار متدفق مع السطح بعد التثبيت.
5. تجميع الأعضاء الفولاذية المثبتة والمشدودة:
- قبل عمل ثقوب في الأعضاء الفردية، يجب تجميع وتثبيت الأجزاء الفولاذية المُثبتة أو المُثبتة بمسامير بشكل صحيح ومحكم لضمان تماسك أو تكتل أسطح الأعضاء المختلفة.
- يجب شد جميع أدوات التقوية من الأعلى والأسفل دون أن يتم سحبها أو سدها.
- يجب أن تكون الوصلات المتاخمة مقطوعة أو مغطاة بشكل صحيح ومستقيم ومركبة متقاربة من بعضها البعض.
- يجب أن تكون نهايات ألواح العوارض الشبكية، التي لا تحتوي على ألواح تغطية، محاذية للقمم والزوايا، ما لم يتطلب الأمر غير ذلك.
- يجب أن يكون لألواح النسيج، عند تقطيعها، خلوص لا يزيد عن 5 مم.
- يفضل ألّا يزيد خلوص الانتصاب للنهايات المتشابكة التي تربط بين قطعتين من الفولاذ عن 1.5 مم.
- يجب أن تكون وصلات الأعمدة والوصلات التناكبية للدعامات وأعضاء الانضغاط اعتماداً على التلامس لنقل الضغط دقيقة ومُشَكَّلة ومُثبتة بشكل وثيق على كامل القسم.
- في أغطية وقواعد الأعمدة، يتم تشكيل نهايات الأعمدة جنبًا إلى جنب مع ألواح التقوية والزوايا والقنوات المرفقة، وما إلى ذلك، بعد التثبيت معًا بدقة بحيث تكون الأجزاء المتصلة، بعقب ضد بعضها البعض على كامل أسطح التلامس.
- يجب أن يتم تصنيع زوايا أو قنوات التوصيل ووضعها في موضعها بدقة عالية بحيث لا يتم تقليل سمكها بشكل غير ضروري عن طريق المعالجة الآلية.
- تصنع نهايات جميع أدوات تقوية المحمل آليًا أو مؤرضة لتناسب بإحكام من الأعلى والأسفل.
