التشطيبات الأسمنتية للمباني الخرسانية

ما هي التشطيبات الأسمنتية للمباني الخرسانية؟

التشطيبات الأسمنتية: هي عملية يتم من خلالها تغيير الأسطح الخشنة لأسقف الجدران أو الأسقف أو قلبها أو تحويلها لتوفير النعومة. في البداية، تنتشر المواد المبللة فوق الطوب أو أعمال الطوب ثم يتم استخدام المعدات المناسبة لجعل السطح مستويًا أملسًا.

الغرض الأساسي من التشطيبات الأسمنتية أو التجصيص هو الحصول على سطح صلب وناعم يمكن طلاؤه وتوفير مظاهر جمالية جميلة. حيث أنه في الآونة الأخيرة، تم الانتهاء من أسطح الجدران في المنازل الحديثة بالطوب أو الكتل أو الحجارة الجمالية لإظهار مظاهر جميلة.

يجب ألا تزيد المواد المبللة التي تنتشر على أسطح الجدران أو الأسطح عن 0.3 سم. ومع ذلك، هناك أسطح يزيد طول المخالفات فيها عن 3 سم. حيث أنه في هذه الحالة، يتم استخدام مادة حبيبات خشنة منخفضة التكلفة تحت الغلاف لتصنيع السطح متبوعًا بطبقة نهائية وهي طبقة رقيقة من مواد الحبوب الدقيقة.

علاوة على ذلك، قد تتطلب الجدران المبنية من أحجار غير منتظمة ومختلفة الحجم ثلاثة طلاء. وذلك لأن الطبقة السماكة تحت الغلاف تميل إلى الترهل بسبب وزن الجص السميك الرطب. كما أن هذا هو السبب في أن نشر الطبقة الرقيقة والسماح بالتصلب متبوعًا باستخدام الطبقة الثانية تحت الطبقة هي أفضل ممارسة. وخيرًا ، يتم تطبيق الطلاء النهائي على السطح.

أنواع التشطيبات الأسمنتية على أساس المواد المستخدمة:

1. التشطيبات الأسمنتية الجيرية:

يتكون خليط الجير من الرمل والخيط الممزوج برمل واحد إلى 3 من الجير من حيث الحجم. ولا يستخدم هذا الخليط فقط للطلاء السفلي بل يستخدم أيضًا كطلاء نهائي. حيث أنه قد يتقلص الجبس الجيري بعد التجفيف، لذلك يستخدم شعر الحيوانات الذي يبلغ حوالي 5 كجم لمساحة 1 م 2 لتجنب تكسير الجير وانكماشه. كما يمكن استخدام الجص الجيري لترميم وإعادة تأهيل الهياكل القديمة.

2. التشطيبات الأسمنتية من الأسمنت البورتلاندي:

يتم خلط الأسمنت البورتلاندي المسحوق الرمادي بالماء بنسبة 1 سمنت إلى 3 أو 4 رمل نظيف من حيث الحجم كطبقة سفلية للخلفية الصلبة على سبيل المثال جدران وأقسام من الطوب.

قد يكون خليط الرمل والأسمنت من البلاستيك ويتطلب عمالة ذات خبرة ومهارة، لذلك يضاف الملدن أو الجير إلى الخليط عادة بنسبة حجم 1 سمنت: 0.25 جير: 3 رمل أو 1 أسمنت إلى 4 رمل مع مادة ملدنة. حيث أن الملدنات عبارة عن سائل يضاف إلى الخليط لتسهيل انتشار الجص على السطح.

3. التشطيبات الأسمنتية من لصق الجبس:

يستخدم جص الجبس على نطاق واسع كمواد جبسية يمكن استخراجها بشكل طبيعي أو إنتاجها كمنتج ثانوي. لذلك، الجبس الجبس المهم الذي يتم استخدامه تحت الطلاء والطلاء النهائي واستبدال الجير والأسمنت على نطاق واسع. علاوة على ذلك، يعتبر التمدد الصغير للجبس من الخصائص الهامة التي تمنع الانكماش والتشققات.

هناك أنواع مختلفة من الجبس الجبسي الذي يتم إنتاجه عن طريق تسخين الجبس بدرجة معينة على سبيل المثال الجبس اللامائي المصنوع عن طريق تسخين الجبس حتى 170 درجة مئوية. علاوة على ذلك، اعتمادًا على تطبيقات الجدران أو الأسقف، يمكن تصنيف دهان الجبس مثل الصب والطلاء السفلي والتشطيب وطبقة واحدة والجص المطبق آليًا.

4. التشطيبات الأسمنتية للأسطح الخلفية:

يختلف نوع الجص وطريقة استخدامه تبعًا لسطح الجدار أو السقف المراد تلبيسه. حيث يمتلك الطوب أو الكتل ذات الأسطح الخشنة والصلبة وسائل التصاق ميكانيكي عند وضع الجص على الجدران أو الأسقف الخلفية.

يتم إنشاء المفاتيح الميكانيكية التي تلتصق بالجص المقوى على الأسطح بعد تجفيف الجص المبلل تحت المعطف. كما تعمل مفاتيح الجبس على الحد أو الحد من انكماش الأسمنت الذي يعد مكونًا رئيسيًا لجص الطبقة السفلية.

الطوب المضغوط آليًا ذو الكثافة العالية وَالأسطح الملساء تمتص كمية مناسبة من الماء التي تساعد في لصق اللصقات على الأسطح. حيث تسمى درجة امتصاص الماء بواسطة طوب السطح الكثيف الأملس الذي يساعد في التصاق الجص بالشفط.

تتميز الكتل المصنوعة من الخرسانة خفيفة الوزن بامتصاص كبير يمنع لصق اللصقات على الأسطح بشكل صحيح. ولذلك يُنصح بتقليل درجة امتصاص الماء إمّا عن طريق سائل التمهيدي أو رش الماء قبل الجص.

يوجد حلان مختلفان للأسطح ذات الشفط المنخفض، وهما عامل ربط (PVA) وعامل ربط البوليمر. في الطريقة السابقة، يتم دهن أسيتات البولي فينيل على السطح وينتشر الجص عندما لا يزال عامل ربط (PVA) لزجًا ممّا يؤدي إلى تكوين رابطة.

في الحالة الأخيرة، تتم معالجة الأسطح بمزيج من رمل السيليكا والبوليمر ويتم توفير الرابطة بواسطة حبيبات رمل السيليكا بعد تجفيف البوليمر. حيث أنه هناك أنواع مختلفة من الخرز الفولاذي المجلفن والتوقفات التي يتم إنتاجها لتستخدم مع الجبس وألواح الجبس كزاوية وتوقف.

تستخدم الخرزات عند تقاطع الجص بالسقف والجص مع مواد أخرى. ويتم استخدام الفولاذ المجلفن كمحطات لإنشاء تشطيبات مثالية عند التقاطعات من الجص إلى مادة أخرى عند الزوايا، حول النوافذ والأبواب والحواف.

5. التشطيبات الأسمنتية للرافعات الخشبية والأزرار:

يُعد نشر الجبس على اللوح الخشبي تقنية قديمة وتقليدية تستخدم لإنشاء سطح نهائي مستوي لسقف الأرضية الخشبية والأسقف وقواطع المسامير. حيث يتم استبدال هذه الطريقة إلى حد كبير بألواح الجبس وهذا هو السبب في عدم توفير مزيد من التفاصيل.

ألواح الجبس الجبسية مصنوعة من جص جبسي صلب ملتصق بورقتين ثقيلتين ممّا يمنع حدوث أضرار ناتجة عن مناولة وتركيب الجص. حيث يتم تصنيعها بسماكات مختلفة على سبيل المثال 0.95 سم، 1.25 سم، 1.5 سم. و 1.9 سم مطبقة كبطانة جافة أو كخلفية جصية بألواح مختلفة الأحجام.

تستخدم ألواح الجبس على نطاق واسع في أسقف الأرضيات الخشبية والأسقف كبطانات. حيث يعتبر اللوح الجصي فعالاً من حيث التكلفة ويمكن تركيبه ولصقه بسهولة. كما أن ميزة أخرى بارزة هي مقاومة الحريق لأنها غير قابلة للاحتراق. ومع ذلك، فإنّ ضعف عزل الصوت وشقوق الحركة أو الاهتزاز من عيوب ألواح الجبس.

أنواع التشطيبات الأسمنتية المستخدمة في تشييد المباني:

تتوفر أنواع مختلفة من التشطيبات الجصية بأشكال مختلفة على النحو التالي:

1. التشطيبات الأسمنتية السلسة المصبوبة:

للحصول على تشطيب مصبوب ناعم، يجب أن تكون الملاط المستخدم بنسبة 1 إلى 3 من الأسمنت والرمل. كما يجب أخذ الرمل الناعم لتحضير الهاون. حيث أنه لتوزيع الملاط، تعتبر أداة القشط أو تعويم الخشب هي أفضل أداة مناسبة. وبالتالي ، يتم الحصول على سطح أملس ومستوٍ أخيرًا.

2. التشطيبات الأسمنتية المصبوبة الخشنة:

يُطلق على المصبوب الخشن أيضًا اسم إنهاء رشاش. حيث أن المونة المستخدمة لإنهاء الصب الخام تتكون من ركام خشن مع الأسمنت والرمل. ونسبتها حوالي 1 إلى 1.5 إلى 3. حجم الركام الخشن المستخدم هو 3 مم إلى 12 مم.

يتم أخذ كمية كبيرة من الملاط بواسطة مجرفة ويتم تقطيعها إلى السطح وتسويتها باستخدام عوامة خشبية. وعادةً ما يُفضل هذا النوع من التشطيبات الجصية في التصاميم الخارجية.

3. التشطيبات الأسمنتية الرملية:

للحصول على طبقة نهائية من الرمال، يلزم وجود طبقتين من التجصيص. بالنسبة للطبقة الأولى، يفضل استخدام طبقة بسماكة 12 مم من ملاط ​​الرمل الأسمنتي بنسبة 1 إلى 4. يجب توفير الطبقة الأولى في خطوط متعرجة. وبعد ذلك يسمح للمعالجة لمدة 7 أيام.

بعد ذلك يتم تطبيق طبقة بسماكة 8 مم من الطبقة الثانية مع الأسمنت والرمل بنسبة 1 إلى 1. تسوية السطح باستخدام الإسفنج. أخيرًا، يتم أخذ بعض الرمل وفحصه للحصول على حجم حبيبات موحد. كما يتم وضع الرمل المنخل على الطبقة الثانية باستخدام عوامة قشط أو عوامة خشبية.

4. التشطيبات الأسمنتية الحصوية:

يتطلب إنهاء اندفاعة الحصى طبقة هاون بسماكة 12 مم مع الأسمنت والرمل بنسبة 1 إلى 3. كما أنه بعد التجصيص، يتم تكسير الحصى بحجم 10 مم إلى 20 مم على سطح الجص. ومن ثم، اضغط عليها ببطء في السطح المغطى بالجبس باستخدام عوامة خشبية. وبعد التصلب، فإنّها توفر المظهر الجمالي للهيكل.

5. التشطيبات الأسمنتية الخردة:

للحصول على تشطيب نهائي، يتم وضع طبقة نهائية بسماكة 6 إلى 12 مم وتركها حتى تجف. ومن ثم، بعد مرور بعض الوقت باستخدام شفرة معدنية يتم كشط الطبقة الملصقة حتى عُمق 3 مم. حيث أن النهاية المخردة أقل عرضة للتشققات.

6. التشطيبات الأسمنتية نوع ديبيتر :

هذا مشابه أيضًا للتشطيبات الأسمنتية الحصوية. ولكن في هذه الحالة يتم استخدام قطع من الحصى أو الصوان بدلاً من الحصى.

7. التشطيبات الأسمنتية من الجص محكم:

يتم الحصول على تشطيب محكم من الجص الذي يتم فيه صنع مواد أو أشكال مختلفة على الطلاء النهائي باستخدام أدوات مناسبة.

التقديم الخارجي للتشطيبات الأسمنتية في المباني:

بشكل عام، لا يُفترض أن يكون الوجه الخارجي للمباني المشيدة من كتل خرسانية أو طينية ممتعًا من الناحية الجمالية ولا يوفر مظاهرًا جذابة. وهذا هو السبب في أن الأسطح الخارجية يتم تغييرها وتقديمها بطبقتين أو ثلاث طبقات من الجير أو الأسمنت ممزوجين بالركام الطبيعي وينتهي بنسيج أو أملس.

علاوة على ذلك، يحسن العرض ويزيد من مقاومة الجدار لاختراق سقوط المطر. علاوة على ذلك، يعتمد التقديم الخارجي على ارتباط قوي بالخلفية والخلائط المستخدمة وإنهاء السطح.