ما هو الغطاء الخرساني لحديد التسليح؟
يُعَدّ الغطاء الخرساني ضروريًا جدًا لحماية الفولاذ من التآكل (الصدأ) ولتوفير مقاومة ضد الحريق. يمكن تصنيع الغطاء الخرساني إمّا من البلاستيك أو الخرسانة بنسبة خلط 1 إلى 3 على الأقل، وهذا سيجعله قويًا ويجب غمره في الماء لمدة 28 يومًا للحصول على أقصى قوة. تم فحص جميع الأجزاء الهيكلية التي تتطلّب الخرسانة المسلّحة للتأكد من وجود غطاء خرساني مناسب، كما يتم توفير كتلة تغطية أسفل وجوانب التسليح.
وقد تم تعديل القضبان الرئيسية للأعمدة لضمان متطلّبات التغطية قبل صب الخرسانة. تم استخدام المقاعد ذات الارتفاع الصحيح للحفاظ على الفجوة المطلوبة بين شبكات الحديد العلوية والسفلية، كما تم توفير كتل الغطاء لتقوية القاع.
تُعتبر سماكة الغطاء الخرساني إجراء حماية رئيسيًا يمنع تآكل وتدهور قضبان حديد التسليح. هناك عدد من الأساليب التي تم استخدامها للتأكد من الحصول على سُمك الغطاء المطلوب بدقة أثناء البناء. ستسلط هذه المقالة الضوء على التقنيات العملية المختلفة المستخدمة في تنفيذ وصيانة الغطاء الخرساني أثناء عملية تشييد المباني بحيث تتناسب مع سماكة الغطاء المحددة في التصميم.
طرق توفير الغطاء الخرساني أثناء الإنشاء:
1- تطبيقات الخرسانة المكعبة (بسكوت حديد التسليح):
هذه التقنية هي واحدة من أكثر الطرق العملية المعروفة المستخدمة في تنفيذ الغطاء الخرساني. بشكل عام، أبعاد البسكوت هي 50x100mm وسُمكها يختلف حسب متطلّبات سماكة الغطاء الخرساني. يتم إدخال الأسلاك الفولاذية في البسكويت لربط القضبان الفولاذية بالمكعبات والحفاظ على التباعد المطلوب بين القضبان. الميزة الأبرز للبسكوت هي أنها فعّالة من حيث التكلفة.
فيما يتعلّق بعيوب المكعبات الخرسانية، قد تتشقق المكعبات وتتلف بسبب الأحمال المركّزة التي يفرضها العمال عندما يتحركون على طول القضبان لصب الخرسانة أو لفحص عملية البناء والإشراف عليها. لذلك، إذا تم تشقق البسكوت وتلفه، فلن يخدم غرضه وهو الحفاظ على سُمك الغطاء الخرساني المصمم أثناء عملية البناء.
2- استخدام القطع البلاستيكية للغطاء الخرساني:
يُفترض أن هذه التقنية هي الأكثر عملية مقارنة بالطرق الأخرى. لا يقتصر الأمر على انخفاض تكلفة القطع البلاستيكية فحسب، بل يتم أيضًا تنفيذ سُمك الغطاء بدقة نظرًا لأنه يمكن أن يتحمل أحمالًا كبيرة نظرًا لقوته العالية. هذا هو السبب في زيادة استخدام هذه المواد البلاستيكية بشكل كبير مؤخرًا. ويتم إنتاج أنواع مختلفة من البلاستيك بناءً على قُطر وشكل الشريط وسماكة الغطاء الخرساني وموقع القضبان الفولاذية.
تعمل القطع البلاستيكية على تثبيت قضبان التسليح والحفاظ على سماكة غطاء عناصر الخرسانة المسلّحة المختلفة مثل العوارض والأعمدة والألواح والأساسات. عندما يصدر العميل طلبًا، يجب أن يتلقى المورد معلومات معينة من العميل. تتضمن هذه المعلومات كمية وسُمك الغطاء الخرساني، وقُطر القضبان الفولاذية التي سيتم استخدامها، ونوع عنصر الخرسانة المسلّحة الذي سيتم بناؤه لأن نوع البلاستيك قد يختلف وفقًا لنوع الأعضاء مثل الأعمدة والعوارض والألواح.
علاوة على ذلك، هناك أنواع مُعينة من البلاستيك يتم تصنيعها خصيصًا لتقاطع الفولاذ. لا يُحافظ هذا النوع من المكعبات على سماكة الغطاء فحسب، بل يمنع أيضًا حركة القضبان الفولاذية وبالتالي الحفاظ على تقوية التباعد المطلوبة. أخيرًا، يمكن أيضًا استخدام البسكوت لدعم الكراسي التي تفيد في حماية قضبان الحديد التي تتعرّض للسطح الخارجي للخرسانة.
3- استخدام الركام أسفل قضبان الصلب للغطاء الخرساني:
يُعَدّ تطبيق الحجم المناسب للركام أسفل قضبان الحديد طريقة أُخرى للحفاظ على سُمك الغطاء الخرساني الذي تم استخدامه قبل التقنيات السابقة. لكن هذه الطريقة غير مقبولة في الوقت الحاضر لأنها لا تضمن التنفيذ الصحيح لِسُمك الغطاء المصمّم. ومع ذلك، فإنّ استخدام الحجم الكلي المناسب تحت قضبان الحديد لم يتوقف تمامًا ولا يزال مستخدمًا في المباني منخفضة التكلفة في بعض البلدان المتقدمة. ومع ذلك، فقد تبين أن هذه الطريقة تؤدي إلى التنفيذ غير السليم لِسُمك الغطاء الخرساني وبالتالي فإنّ قضبان الحديد سوف تعاني من التآكل.
تكلفة إصلاح عنصر الخرسانة التالفة أعلى من تكلفة استخدام القطع البلاستيكية والمكعبات الخرسانية. لهذا السبب، تتطلّب بعض المواصفات قياس سماكة الغطاء الخرساني في الهياكل المعرّضة لظروف قاسية. على سبيل المثال، تنص المواصفة القياسية البريطانية على أنه يجب قياس سُمك الغطاء الخرساني وفقًا لمواصفة اختبار الخرسانة وطرق تحليل الخرسانة المتصلّدة، باستخدام الأجهزة الكهرومغناطيسية.
يقيس هذا الجهاز سماكة الغطاء وَحجم القضبان المدمجة. وفقًا للمعيار البريطاني، يجب ألّا يكون سُمك الغطاء المقاس أصغر من الغطاء الاسمي المطلوب مطروحًا منه 5 مم. أخيرًا، من الضروري فحص التعزيزات والغطاء الخرساني الاسمي قبل وأثناء التنسيب لتقليل أو إزالة الأخطاء.
