المكثفات الخزفية متعددة الطبقات عرضة للعيوب الميكانيكية والتلف بسبب هشاشة عازل السيراميك، ونظراً لأن هذه الأخطاء غالباً لا يتم التعرف عليها.
تحليل الظواهر الصوتية في مكثفات السيراميك التالفة
العيوب النموذجية في (MLCCs) هي الفراغات والتفاصيل، وغالباً ما تكون مرتبطة بالضغوط الحرارية أثناء التصنيع والشقوق المرنة، وكما هو موضح في الشكل التالي (1) هي عيب نموذجي آخر، بحيث ينتج غالباً عن القوة الميكانيكية التي تمارس على المكثف أثناء التعامل مع لوحة الدائرة أو تجميعه، وغالباً ما لا يتم التعرف على مكثف متصدع أثناء الإنتاج أو التجميع، حيث قد يعمل بشكل طبيعي ولا يمكن اكتشاف العيوب عن طريق الفحص البصري.
ومع ذلك وفي الحقل؛ قد يؤدي الشق إلى تقصير عمر المكثف أو تقليل السعة أو التسبب في فشل كامل للمكون (اتصال مفتوح أو قصير)، وبالتالي هناك حاجة لاكتشاف هذه العيوب قبل تسليم المنتج للعميل، بحيث يعتبر التقطيع الميكانيكي الدقيق والحفر الكيميائي طريقتين مدمرتين للكشف الدقيق عن العيوب في (MLCCs)، والطريقة الأولى هي الطريقة الأكثر شيوعاً.
كذلك الفحص المجهري الصوتي هو طريقة غير مدمرة شائعة الاستخدام، بحيث تشمل التقنيات الأخرى التي تمت دراستها تحفيز الانبعاث الصوتي باستخدام مكبس ميكانيكي وتحليل الممانعة تحت انحياز التيار المستمر (قياس الرنين الكهروميكانيكي) وكذلك تحليل الطور باستخدام الإثارة النغمية ومراقبة التسرب للتيار الكهربائي وبقطة الليزر تحليل الأنماط، بالإضافة الى الفحص المجهري البصري السمعي، التصوير الشعاعي النيوتروني.
وفي الآونة الأخيرة، تم عرض طريقة تصوير بالأشعة السينية بدقة كافية للكشف الموثوق عن الشقوق المرنة، بحيث استخدم ميكروفون نطاق الصوت للكشف عن الانبعاثات الصوتية الناتجة عن (MLCC) على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) ولاحظ الاختلافات بين توقيعات المكثفات السليمة والمتشققة.
كما أظهر أن ترددات الرنين الأساسية لـ (MLCC) النموذجية هي في حدود (1) ميجاهرتز، وبالتالي لا يمكن ملاحظتها مباشرة باستخدام ميكروفون نطاق الصوت، كذلك تم استخدم قياس التداخل بالليزر لاكتشاف التغيرات في اهتزازات (MLCC) مع ملاحظة زيادة السعة في المكثفات التالفة.
