اقرأ في هذا المقال
ما هو تأثير الطقس الحار على الخرسانة؟
يؤثّر الطقس الحار بشكل كبير على جميع مراحل إنتاج الخرسانة وإجراءات صبها مثل زيادة معدل الترطيب وحركة الرطوبة من داخل الخرسانة وسطحها. حيث يؤثّر على القوة والمتانة على المدى الطويل. كما أن للطقس الحار مع الرطوبة النسبية وسرعة الرياح تأثير كبير. ستؤثّر درجات الحرارة على الإنتاج وزيادة الطلب على المياه لإمكانية التشغيل المحددة، وزيادة الصعوبة في التحكّم في محتوى الهواء الداخلي.
تغيرات درجة الحرارة لها تأثير كبير على الوقت المحدّد للخرسانة. في الطقس الحار، ستصبح الخرسانة التي تحتوي على رماد متطاير أو خبث أبطأ قليلاً. ولكن استخدام المواد الإضافية للتحكم في التثبيت والركود هي أكثر شيوعًا ولا يُقلّل من جودة الخرسانة أو يغير لونها.
أيضاً عبور فقدان المياه عن طريق التبخّر، زيادة معدل فقدان قابلية التشغيل، وضع وإنهاء ومعالجة فقدان الماء عن طريق التبخّر، زيادة معدل فقدان قابلية التشغيل، زيادة معدل الإعداد، زيادة الميل إلى تكسير الانكماش البلاستيكي، ارتفاع درجة حرارة الذروة أثناء الترطيب ممّا يؤدي إلى زيادة الميل إلى التكسير وانخفاض القوة على المدى الطويل ومتانة منخفضة ومظهر متغير.
1- ارتفاع الطلب على المياه:
يحدث فقدان الرطوبة بسبب الطقس الحار ممّا يؤدي إلى تقليل قابلية تشغيل الخرسانة الطازجة. للحفاظ على قابلية التشغيل المطلوبة، يزداد الطلب على المياه.
2- الخسارة السريعة للقدرة على العمل:
أثناء الطقس الحار، يكون معدل الترطيب وكذلك معدل فقدان الرطوبة مرتفعًا ممّا يؤدي إلى فقدان قابلية تشغيل الخرسانة.
3- تقليل وقت ضبط الخرسانة:
نظرًا لارتفاع معدل تفاعل الماء، يتم تقليل وقت الإعداد الأولي للخرسانة بشكل كبير ممّا يؤدي أيضًا إلى تقصير الوقت المتاح للعبور والوضع والتشطيب.
4- ظهور شقوق انكماش البلاستيك:
يزداد معدّل التبخّر مع زيادة درجة الحرارة وسرعة الرياح وانخفاض الرطوبة النسبية. عند نزف الخرسانة الموضوعة حديثًا، أيّ حركة الماء من السطح الداخلي للعضو الخرساني، تَجفّ هذه الرطوبة بشكل أسرع من السرعة التي يتم بها استبدالها بفعل النزيف. وهذا يؤدي إلى ظهور تشققات انكماش بلاستيكية على سطح الخرسانة.
5- قوة الخرسانة:
مع زيادة درجة الحرارة، يزداد معدل تفاعل الماء، ممّا يؤدي إلى زيادة القوة المُبكّرة، ولكن يتم تقليل قوة الخرسانة على المدى الطويل. يحدث هذا بسبب فقدان الرطوبة وانخفاض قابلية التشغيل ممّا يؤثر على الضغط.
6- متانة الخرسانة:
كما نوقش أعلاه، تقل قابلية تشغيل الخرسانة بسبب الطقس الحار ولتعويض ذلك، تتم إضافة كمية أكبر من الماء، ممّا يؤدي إلى تكوين مسام داخل الخرسانة حيث يتم تجفيف الرطوبة بسرعة. هذا يجعل الخرسانة مسامية وتتأثر متانتها.
وضع الخرسانة في الطقس الحار:
في وقت ما، عادة ما بين 75 درجة فهرنهايت و 100 درجة فهرنهايت، قد تبدأ مشاكل الطقس الحار للخرسانة. وعادة ما يكون المزيج الذي يسبب مُعظم المشاكل هو انخفاض الرطوبة النسبية وسرعة الرياح العالية. هذه الظروف، عند إضافتها إلى أشعة الشمس القاسية وارتفاع درجة الحرارة، تخلق احتمالية عالية جدًا للمشاكل. كما أن هناك عدة طرق لتبريد الخرسانة. الطريقة الأكثر فعالية هي تبريد الركام، والذي يمكن القيام به ببساطة عن طريق رشها بالماء والسماح لعملية التبخر بتبريدها.
تشمل الطرق الأخرى لتبريد الخرسانة استخدام الثلج أو حقن النيتروجين السائل في الخلاط. ومع ذلك، فإنّ كلتا الطريقتين تضيف التكلفة إلى الخرسانة. يجب أن يكون المقاول مستعدًا أيضًا بمظلات الشمس ومصدات الرياح والوسائل الأخرى لِمنع التجفيف السريع.
أدلة أساسية للخرسانة في الطقس الحار:
- خطة مسبقة، تجهيز المعدات والمواد قبل حلول الطقس الحار.
- الحفاظ على رطوبة التربة والأشكال حتى لا تمتص الماء من المزيج.
- الاحتفاظ بمظلات الشمس ومصدات الرياح المتاحة واستخدمها كلّما أمكن ذلك.
- تجهيز كل شيء قبل وصول الشاحنة الجاهزة؛ لعدم جعل الشاحنة تنتظر.
- البقاء على اتصال دائم مع مزود الخرسانة الجاهزة، والتنسيق بين المقاول والمنتج هو المفتاح.
- استخدم مثبطّات التبخّر أو رش الضباب بالماء أو قم بتغطيته بورقة مقاومة للبخار بعد التسوية، سيساعد ذلك في منع التجفيف السريع والتقشر وانكماش البلاستيك والمجموعات المطاطية.
- يمكن وضع الأغطية المؤقتة، مثل الخيش المبلل باستمرار، فوق الخرسانة الطازجة وإزالتها في أقسام صغيرة قبل التشطيبات مباشرة.
- سيؤدي استبدال سحب الخيش أو المكنسة إلى القضاء على ممارسات التشطيب الأخرى عالية الخطورة، مثل تشطيب أملس بالمجرفة.
- يجب أن يتم المعالجة عندما تكون الأسطح صلبة بدرجة كافية لمقاومة التلف.
- الختم باستخدام مادة مانعة للتسرّب جيدة الجودة لمدة لا تقل عن 30 يومًا بعد وضعها والمعالجة.
- تذكُّر حماية الطاقم في درجات الحرارة المرتفعة، وشرب الكثير من السوائل والحذرًا عند التعرّض الطويل للشمس.
