يستخدم اللحام القوسي طاقة التيار الكهربائي لربط معدنين حيث يتم نقل مصدر الطاقة للتيار الكهربائي من قطب اللحام (أو “عصا معدنية”) إلى المعدن الأساسي المراد العمل عليه مثل الحديد، مما يؤدي إلى إنشاء “قوس” يذيب المعادن عند التلامس، تتطلب هذه العملية حرارة شديدة، وبعد أن تبرد المعادن، يتم تكوين رابطة معدنية تجمع القطعتين ببعضهما البعض وتشكل رابطة قوية للغاية.
يتكون القوس بين قطعة العمل وقطب اللحام، والذي يتحرك على طول خط اللحام آلياً أو يدويًا، يمكن أن يكون القطب إما قضيبًا يحمل التيار بين الطرف وقطعة العمل، أو يمكن أن يكون سلكًا يوصل التيار وكذلك يذوب بين قطعتي العمل، ولا بد أن نذكر أن المعدن يميل إلى التفاعل كيميائيًا مع العناصر الموجودة في الهواء مثل الأكسجين والنيتروجين عند تسخينه إلى درجات حرارة قصوى بواسطة القوس، ينتج عن هذا أكاسيد ونتريد مما يفسد قوة اللحام لذلك يجب استخدام غاز واقي أو خبث أو بخار لتقليل ملامسة المعدن المنصهر للهواء، بعد أن تبرد القطعة يصبح المعدن المنصهر قادرًا على التصلب لإنشاء رابطة معدنية.
تطبيقات اللحام بالقوس الكهربائي
لا يزال لحام القوس جزءًا رئيسيًا من بناء السفن، وله أدوار مهمة أخرى في صناعة السيارات والبناء والصناعات الميكانيكية، اللحام بالقوس الكهربائي هو عملية أساسية للعديد من مشاريع البناء واسعة النطاق، مما يؤدي إلى إنشاء اتصالات قوية ودائمة في المباني والجسور وغيرها من الهياكل، و في صناعة السيارات تتطلب كل سيارة حوالي 1000 وصلة لحام، و على سبيل المثال غالبًا ما يتم استخدام اللحام MIG لعمل روابط بين المعادن الرقيقة المستخدمة في المركبات مثل الألومنيوم، وأيصاً يتم استخدام اللحام القوسي في العديد من التطبيقات الميكانيكية التي لا يمكن حسابها، بدءًا من وحدات التكييف إلى آلات الكمبيوتر إلى الأثاث إلى الأدوات الزراعية.
السلامة والصحة المهنية
يمكن أن يكون اللحام ممارسة خطيرة وغير صحية بدون الاحتياطات المناسبة، ومع ذلك استخدام التكنولوجيا الجديدة والحماية المناسبة، يمكن أن يقلل مخاطر الإصابة أو الوفاة المرتبطة باللحام بشكل كبير، وأيضا نظرًا لأن العديد من إجراءات اللحام الشائعة تتضمن قوسًا كهربائيًا أو لهبًا مفتوحًا، فإن خطر الحروق من الحرارة والشرر كبير، لمنع هذه الأخطار يرتدي عمال اللحام ملابس واقية على شكل قفازات جلدية ثقيلة وسترات واقية طويلة الأكمام لتجنب التعرض للحرارة الشديدة اللهب والشرر.