تطبيقات السلامة والصحة المهنية

اقرأ في هذا المقال


نظرة حول نظام تطبيقات السلامة والصحة المهنية:

يمكن تعريف النظام على أنه مجموعة من المكونات المترابطة مجتمعة بطريقة تؤدي وظيفة معينة في ظل ظروف محددة، تعد الآلة مثالاً ملموساً وواضحاً بشكل خاص لنظام بهذا المعنى، ولكن هناك أنظمة أخرى، تشمل الرجال والنساء في فريق أو في ورشة عمل أو مصنع، وهي أكثر تعقيداً بكثير، وليس من السهل تحديدها.

تشير السلامة إلى عدم وجود خطر أو خطر وقوع حادث أو ضرر؛ من أجل تجنب الغموض، سيتم استخدام المفهوم العام للحدث غير المرغوب فيه، حيث أن السلامة المطلقة بمعنى استحالة وقوع حادث مؤسف إلى حد ما، هذا مطلب لا يمكن تحقيقه؛ وذلك من الناحية الواقعية، يجب على المرء أن يهدف إلى احتمالية منخفضة للغاية، بدلاً من الصفر، وللوقائع غير المرغوب فيه.

قد يُنظر إلى نظام معين على أنه آمن أو غير آمن فقط فيما يتعلق بالأداء المتوقع بالفعل منه، مع وضع ذلك في الاعتبار، يمكن تعريف مستوى أمان النظام على النحو التالي: “بالنسبة لأي مجموعة معينة من الأحداث غير المرغوب فيها، يتم تحديد مستوى أمان (أو عدم سلامة) النظام من خلال احتمالية حدوث هذه الأحداث خلال فترة معينة فترة من الزمن”.

تتضمن الأمثلة على الأحداث غير المرغوب فيها التي قد تكون ذات أهمية في الاتصال الحالي: حالات وفاة متعددة، وفاة شخص أو عدة أشخاص، إصابة خطيرة، إصابة طفيفة، أضرار بالبيئة، تأثيرات ضارة على الكائنات الحية، تدمير النباتات أو المباني، والتسبب في حدوث أضرار كبيرة أو ضرر محدود للمواد أو المعدات.

الغرض من تحليل نظام السلامة:

الهدف من تحليل سلامة النظام هو التأكد من العوامل التي لها تأثير على احتمالية الأحداث غير المرغوب فيها، كذلك دراسة الطريقة التي تحدث بها هذه الأحداث، وفي النهاية تطوير تدابير وقائية لتقليل احتمالية حدوثها.

يمكن تقسيم المرحلة التحليلية للمشكلة إلى جانبين رئيسيين:

1- تحديد ووصف أنواع الخلل الوظيفي أو سوء التوافق.

2- تحديد تسلسل الاختلالات الوظيفية التي تتحد مع بعضها، أو مع المزيد من الأحداث العادية، لتؤدي في النهاية إلى حدوث غير مرغوب فيه بحد ذاته، وتقييم احتمالية حدوثها.

بمجرد دراسة الاختلالات المختلفة ونتائجها، يمكن لمحللي سلامة النظام توجيه انتباههم إلى التدابير الوقائية، وسوف يعتمد البحث في هذا المجال مباشرة على النتائج السابقة، حيث سيتبع هذا التحقيق في الوسائل الوقائية جانبين رئيسيين من تحليل سلامة النظام.

طرق التحليل:

يمكن إجراء تحليل سلامة النظام قبل الحدث أو بعده (بداهة أو لاحقة)؛ وفي كلتا الحالتين، قد تكون الطريقة المستخدمة إما مباشرة أو عكسية، بحيث يتم إجراء تحليل مسبق قبل حدوث غير مرغوب فيه، يأخذ المحلل عدداً معيناً من هذه الأحداث وينطلق لاكتشاف المراحل المختلفة التي قد تؤدي إليها، وعلى النقيض من ذلك، يتم إجراء تحليل لاحق بعد حدوث الحدث غير المرغوب فيه، باعتبار أن الغرض منه هو تقديم إرشادات للمستقبل، وعلى وجه التحديد، استخلاص أي استنتاجات قد تكون مفيدة لأي تحليلات مسبقة لاحقة.

على الرغم من أنه قد يبدو أن التحليل المسبق سيكون أكثر قيمة بكثير من التحليل اللاحق، نظراً لأنه يسبق الحادث، إلا أنهما في الواقع متكاملان، حيث تعتمد الطريقة المستخدمة على مدى تعقيد النظام المعني وعلى ما هو معروف بالفعل عن الموضوع.

في حالة الأنظمة الملموسة مثل الآلات أو المنشآت الصناعية، يمكن للخبرة السابقة أن تساعد عادةً في إعداد تحليل مسبق مفصل إلى حد ما، ومع ذلك وحتى ذلك الحين، فإن التحليل ليس بالضرورة معصوماً عن الخطأ ومن المؤكد أنه سيستفيد من التحليل اللاحق اللاحق الذي يعتمد أساساً على دراسة الحوادث التي تحدث أثناء العملية.

بالنسبة للأنظمة الأكثر تعقيداً والتي تشمل الأشخاص مثل نوبات العمل أو ورش العمل أو المصانع، فإن التحليل اللاحق هو أكثر أهمية، وفي مثل هذه الحالات، لا تكون الخبرة السابقة كافية دائماً للسماح بإجراء تحليل مسبق مفصل وموثوق، وقد يتطور التحليل اللاحق إلى تحليل مسبق، حيث يتجاوز المحلل العملية الفردية التي أدت إلى الحادث المعني ويبدأ في النظر في الأحداث المختلفة التي يمكن أن تؤدي بشكل معقول إلى مثل هذا الحادث أو الحوادث المماثلة.

هناك طريقة أخرى يمكن من خلالها أن يصبح التحليل اللاحق تحليلاً مسبقاً، وهي عندما يتم التركيز ليس على الحدوث (الذي يكون منعه هو الغرض الرئيسي من التحليل الحالي)، ولكن على الحوادث الأقل خطورة يمكن تحديد هذه الحوادث، مثل العوائق الفنية والأضرار المادية والحوادث المحتملة أو الصغيرة ذات الأهمية القليلة نسبياً في حد ذاتها، كعلامات تحذيرية لوقوع أكثر خطورة، في مثل هذه الحالات على الرغم من إجرائه بعد وقوع حوادث طفيفة، سيكون التحليل بمثابة تحليل مسبق فيما يتعلق بالأحداث الأكثر خطورة التي لم تحدث بعد.

هناك طريقتان محتملتان لدراسة الآلية أو المنطق وراء تسلسل حدثين أو أكثر:

  • تبدأ الطريقة المباشرة أو الاستقرائية بالأسباب للتنبؤ بآثارها.
  • الطريقة العكسية أو الاستنتاجية تنظر في التأثيرات وتعمل بشكل عكسي على الأسباب.

الشكل التالي عبارة عن رسم تخطيطي لدائرة تحكم تتطلب الضغط على المفتاحين (B1 و B2) في وقت واحد، من أجل تنشيط ملف الترحيل (R) وبدء تشغيل الجهاز، كذلك يمكن استخدام هذا المثال لتوضيح من الناحية العملية الطرق المباشرة والعكسية المستخدمة في تحليل سلامة النظام.

SAF020F1-300x172

الطريقة المباشرة:

في الطريقة المباشرة، يبدأ المحلل من خلال الناحية (1)، ومن خلال سرد الأخطاء والاختلالات وسوء التوافق، (2) دراسة آثارها و(3) تحديد ما إذا كانت هذه الآثار تشكل تهديداً للسلامة أم لا، في الشكل السابق يمكن أن تحدث العيوب التالية:

1- فصل (خلل) في السلك بين 2 و 2.

2- اتصال غير مقصود في (C1) أو (C2) نتيجة انسداد ميكانيكي.

3- إغلاق عرضي لـ (B1) أو (B2).

ماس كهربائي بين 1 و 1´.

الطريقة المباشرة مناسبة بشكل خاص للمحاكاة، يوضح الشكل التالي جهاز محاكاة تمثيلياً مصمماً لدراسة سلامة دوائر التحكم في الضغط، حيث تتيح محاكاة دائرة التحكم التحقق من أنه طالما لم يكن هناك خطأ، فإن الدائرة قادرة بالفعل على ضمان الوظيفة المطلوبة دون التعدي على معايير السلامة، بالإضافة إلى ذلك يمكن لجهاز المحاكاة أن يسمح للمحلل بإدخال أخطاء في المكونات المختلفة للدائرة ومراقبة عواقبها، وبالتالي تمييز تلك الدوائر المصممة بشكل صحيح (مع وجود أخطاء قليلة أو معدومة) من تلك التي تم تصميمها بشكل سيء، يمكن أيضاً إجراء هذا النوع من تحليل الأمان باستخدام الكمبيوتر.

SAF020F2-300x217

الطريقة العكسية:

في الطريقة العكسية، يعمل المحلل بشكل عكسي من الحدوث أو الحادث أو الحادث غير المرغوب فيه، نحو الأحداث السابقة المختلفة لتحديد أيها قد يؤدي إلى تجنب الوقوع، سيكون الحدوث النهائي الذي يجب تجنبه هو البدء غير المقصود للآلة.

قد يكون سبب بدء تشغيل الجهاز هو التنشيط غير المنضبط لملف الترحيل (R)، وقد ينتج تنشيط الملف بدوره عن دائرة قصر بين (1 و 1)، أو عن إغلاق غير مقصود ومتزامن للمفاتيح (C1) و (C2)، كما أنه ومن الممكن أن يكون الإغلاق غير المقصود لـ (C1) نتيجة لعرقلة ميكانيكية لـ (C1) أو الضغط العرضي لـ B1، ينطبق منطق مماثل على (C2).

يمكن تمثيل نتائج هذا التحليل في رسم بياني يشبه الشجرة (لهذا السبب تُعرف الطريقة العكسية باسم “تحليل شجرة الخطأ”)، كما هو موضح في الشكل:

SAF020F4-1-191x300

يتبع الرسم البياني العمليات المنطقية، وأهمها عمليات “OR” و “AND”، تشير العملية “OR” إلى أن [X1] سيحدث إذا حدث أي من [A] أو [B] (أو كليهما)، حيث تشير العملية “AND” إلى أنه قبل حدوث [X2]، لا بد من حدوث [C] و [D]، انظر الشكل التالي:

SAF020F5-300x209

غالباً ما تستخدم الطريقة العكسية في التحليل المسبق للأنظمة الملموسة، خاصة في الصناعات الكيميائية والطيران والفضائية والنووية، كما وجد أنها مفيدة للغاية كوسيلة للتحقيق في الحوادث الصناعية.

على الرغم من اختلافهما الشديد، إلا أن الطرق المباشرة والعكسية متكاملة، وتعتمد الطريقة المباشرة على مجموعة من الأخطاء أو الاختلالات الوظيفية، وبالتالي فإن قيمة هذا التحليل تعتمد إلى حد كبير على أهمية الاختلالات المختلفة التي تم أخذها في الاعتبار في البداية، في ضوء ذلك تبدو الطريقة العكسية أكثر منهجية، وبالنظر إلى معرفة أنواع الحوادث أو الحوادث التي قد تحدث، يمكن للمحلل من الناحية النظرية تطبيق هذه الطريقة للعمل مرة أخرى على جميع الاختلالات أو مجموعات الخلل الوظيفي القادرة على إحداثها، ومع ذلك نظراً لأن جميع السلوكيات الخطرة لنظام ما ليست معروفة بالضرورة مسبقاً، يمكن اكتشافها بالطريقة المباشرة، والمطبقة عن طريق المحاكاة، على سبيل المثال، بمجرد اكتشافها، يمكن تحليل المخاطر بمزيد من التفصيل بالطريقة العكسية.

المصدر: Backström, T. 1996. Accident risk and safety protection in automated production. Doctoral thesis. Arbete och Hälsa 1996:7. Solna: National Institute for Working Life.Backström, T and L Harms-Ringdahl. 1984. A statistical study of control systems and accidents at work. J Occup Acc. 6:201–210. 1995. A comparison of occupational accidents in industries with of advanced manufacturing technology. Int J Hum Factors Manufac. 5(3). 267–282.Bainbridge, L. 1983. Ironies of automation. Automatica 19:775–779.


شارك المقالة: