يتميز المشهد العام لمكونات وبرامج الأجهزة بحلول قادرة على التحكُّم في كل شيء يتعلق بالمخاطر المحتملة الكامنة في الأنظمة والآلات في كل من عمليات الإنتاج والتحويل، في أجهزة الاستشعار على سبيل المثال تسمح كاشفات الحريق والدخان بالتدخل الآلي من أجل القضاء على أسباب الحريق والاحتراق، بينما تحمي أجهزة الكشف عن الغازات والمركبات المحمولة جواً مساحة العمل حول المعدات.
ما هي السلامة الصناعية؟
تعد السلامة الصناعية من الإجراءات المضادة والحاسمة في أي محطات خطرة؛ مثل محطات النفط والغاز والمحطات النووية الرملية، يتم استخدامها لحماية الإنسان في حالة تجاوز العملية هوامش التحكُّم، كما يوحي الاسم لا تهدف هذه الأنظمة إلى التحكم في العملية نفسها بل الحماية، يتم تنفيذ التحكم في العملية عن طريق أنظمة التحكم في العمليات.
حيث يتم تثبيتها بواسطة أنظمة الأمان، بحيث يتم اتخاذ إجراءات فورية في حالة فشل أنظمة التحكم في العملية، عادة ما يتم دمج أنظمة التحكم في العمليات والسلامة في أقل من نظام واحد، يسمى نظام التحكم والسلامة المتكامل، تستخدم أنظمة السلامة الصناعية عادةً أنظمة مخصصة حاصلة على شهادة SIL كحد أدنى.
يُنظر إلى السلامة الصناعية عالمياً على أنّها ضرورة؛ خاصة لأنَّ مكان العمل الآمن ينتج عنه مناخ مريح ومحفز، يتكون ميدان اللعب الحالي في مجال السلامة من قوانين ولوائح متزايدة الصرامة والحاجة إلى زيادة القدرة الإنتاجية وسرعات إنتاج أسرع، هذا يقود العمال إلى تشغيل الآلات بشكل أسرع وفي خطر أكبر.
على سبيل المثال فيما يتعلق بسلامة الآلات، يركز كل من مصنعي المعدات ومشغلي المعدات بشكل كبير على الهندسة وتطبيق المعايير الدولية، بشكل عام لا تعتمد فعالية نظام الأمان فقط على الجوانب التقنية والتنظيمية، لكن أيضاً على تحليل وظيفي متعمق للمنظمة وعمليات الإنتاج والعامل البشري، في الماضي كانت سلامة الآلات تعتبر إلى حد كبير تكلفة.
اليوم قد يُنظر إلى تقنيات السلامة على أنّها استثمار في إنتاجية الأعمال، حيث أصبحت المنتجات مثل مفاتيح الأمان والمرحلات شائعة إلى حد ما، مع اعتماد التقنيات والنهج المتكاملة للسلامة، تمتعت (PLCs) وآليات السلامة أيضاً باستخدام واسع النطاق مع تأثير محدود على هندسة الطرق.
أنظمة السلامة الصناعية:
تمّ إدخال أنظمة السلامة الصناعية لحماية الإنسان الذي يعمل في المصانع الخطرة، لا تحمي أنظمة السلامة الصناعية البشر فحسب بل تحمي أيضاً البيئة والنبات نفسه من التفاعلات الكيميائية، لا تتحكم هذه الأنظمة في أي عملية ولكنها تدخل حيز التنفيذ في الواقع عندما لا يمكن التحكم في العملية بالوسائل العادية. كإجراء وقائي يتم تركيبها إلى حد ما وتصبح بسرعة ضرورة في كل بيئة عمل، وهناك ثلاثة أنواع رئيسية من أنظمة السلامة الصناعية في الصناعة العملية:
نظام سلامة العملية أو نظام إيقاف العملية (PSS):
يشمل هذا النظام نظام إيقاف التشغيل الآمن (SSS)، ويشمل ذلك أنظمة إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ (ESD) وأنظمة خفض الضغط في حالات الطوارئ (EDP)، كذلك نظام الحريق والغاز (FGS) ويمكن أيضًا إعادة تعريف هذه الأنظمة من حيث مستويات (ESD / EDP).
نظام الإغلاق الآمن:
ينبغي أن ينغلق نظام الإغلاق الآمن الذي يرافق حالة آمنة في حالة الطوارئ، وبالتالي يحمي الأفراد والبيئة، يجب أن يدير نظام إيقاف التشغيل الآمن جميع المدخلات والمخرجات المتعلقة بوظائف إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ (ESD)، يمكن أيضاً تغذية هذا النظام بإشارات من نظام الحريق والغاز الرئيسي.
نظام الحريق والغاز (FGS):
تشمل الأهداف الأساسية لنظام الحريق والغاز في أن يحمي الأفراد والبيئة والمنشآت، بما في ذلك المعدات والهياكل، يجب أن يحقق (FGS) هذه الأهداف من خلال إيجاد مبكر للغاز القابل للاشتعال والكشف في مرحلة مبكرة والانسكاب السائل (LPG وLNG).
كذلك الكشف عن الحريق الأولي ووجود حريق وتوفير مرافق آلية أو للتفعيل اليدوي لنظام الحماية من الحرائق كما هو مطلوب، أيضاً بدء إشارات مسموعة ومرئية على حد سواء للتحذير من المخاطر المكتشفة، مع بدء الإغلاق التلقائي للمعدات والتهوية في حالة وجود 2 من أصل 3 كاشفات بدء نظام الاستنفاد.
أنظمة إزالة الضغط (EDP):
بسبب إغلاق صمامات التفريغ الإلكتروستاتيكي في عملية ما، قد يكون هناك بعض السوائل القابلة للاشتعال المحتبسة ويجب إطلاقها لتجنب أي عواقب غير مرغوب فيها، مثل زيادة الضغط في الأوعية والأنابيب، لهذا الغرض يتم استخدام أنظمة إزالة الضغط في حالات الطوارئ (EDP) جنباً إلى جنب مع أنظمة (ESD): للإفراج إلى مكان آمن مثل هذه السوائل المحاصرة.
صمامات أمان الضغط (PSV):
صمامات أمان الضغط أو (PSV) هي أجهزة ميكانيكية وعادة ما تستخدم كحل أمان نهائي، عندما تفشل جميع الأنظمة السابقة في منع أي تراكم إضافي للضغط وحماية الأوعية من التمزق بسبب الضغط الذي يزداد.
