السلامة العامة الخاصة بآلات الليزر الصناعية

أهمية تحديد متطلبات السلامة العامة بآلات الليزر:

يستخدم الليزر في مجموعة متنوعة من عمليات التصنيع، مثل القطع والحفر واللحام والنقش والمعالجة الحرارية للمعادن والمواد الأخرى، مثل أي أداة تصنيع أخرى، حيث يأتي الليزر مصحوباً بمخاوف تتعلق بالسلامة يجب معالجتها.

كما تستخدم العديد من أدوات الليزر الصناعية المستخدمة اليوم أشعة ليزر ليست في الطيف المرئي أو تحجبها المعدات الطرفية ولا يمكن رؤيتها بسهولة، وفي حين أن الوعي بالسلامة سهل إلى حد ما باستخدام المخارط والمطاحن والقاذفات وغيرها من الأدوات الشائعة في أرض المصنع، إلا أنه كيف يمكنك حماية نفسك وفريقك من المخاطر التي لا يمكنك حتى رؤيتها؟

المخاطر واحتياطات السلامة الخاصة بآلات الليزر:

شعاع الليزر نفسه هو الشاغل الأول للسلامة، حيث يمكن أن يكون خطيراً على العينين والجلد، كما يمكن أن تتسبب أشعة الليزر المرئية والقريبة من الأشعة تحت الحمراء، في تلف الشبكية، بينما يمكن أن تتسبب أشعة الليزر التي تعمل بالأشعة تحت الحمراء البعيدة، مثل ثاني أكسيد الكربون والليزر فوق البنفسجي في تلف القرنية.

كما تحدث الإصابات عندما يتعرض الشخص للإفراط في التعريض من خلال عرض شعاع الليزر مباشرة أو بشعاع مرآوي أو منعكس بشكل منتشر، حيث يمكن أن تساعد نظارات السلامة المناسبة بالليزر وإجراءات التحكم الأخرى في تقليل مخاطر إصابة العين، مثل النظارات الواقية والتي تتضمن عدسات ذات كثافة وألوان مختلفة، حيث أنها مصممة خصيصاً لتناسب الطول الموجي وقوة الليزر المستخدم.

من المعروف أن ليزر ثاني أكسيد الكربون يسبب إصابات للجلد، حيث أن أبرزها ثقوب في الأصابع وحروق من الدرجة الثالثة، وفي معظم الحالات، لا تكون هذه الإصابات منهكة، ومرة أخرى؛ يمكن أن تساعد حماية الجلد المناسبة في تقليل مخاطر الإصابة.

كما يجب النظر في الأخطار الأخرى غير الحزم أيضاً، وتشمل هذه الملوثات الهوائية (الأبخرة) الناتجة عن الليزر والحرائق والانفجارات وإنتاج البلازما والحوادث الآلية، حيث يعد الصعق بالكهرباء أحد أخطر الحالات غير الحزم.

ومنذ عام 1960م، لقي ثمانية أشخاص على الأقل حتفهم بسبب ملامسة المكونات ذات الجهد العالي والمتعلقة بالليزر، وبشكل عام، تحدث هذه الحوادث أثناء الصيانة أو التثبيت عند إزالة الحواجز الواقية.

كما أدت الحرائق والانفجارات المرتبطة بالليزر إلى وقوع إصابات وخسائر في الممتلكات، حيث يمكن أن يحدث هذا بعدة طرق، وأيضاً يمكن أن يتلامس الليزر مع العناصر القابلة للاشتعال، مما يتسبب في اشتعالها أو تسخين بعض المواد المحيطة الأخرى (مثل القماش) بما يتجاوز درجة حرارة احتراق المادة، حيث تعتبر أنظمة التهوية المسدودة واسطوانات الغاز مصادر أخرى لمخاطر الحريق أو الانفجار.

معيار (ANSI Z136.1):

ومع كل هذه الإصابات المحتملة، قد يبدو أن استخدام الليزر في أماكن العمل الصناعية فكرة سيئة، وعلى العكس من ذلك؛ فقد أدى فهم هذه المخاطر إلى تحسين السلامة لجميع المعنيين.

كما توجد معايير قوية للاستخدام الآمن لليزر وأنظمة الليزر، وتحديداً وثيقة المعهد القومي الأمريكي للمعايير (ANSI Z136.1)، “الاستخدام الآمن لليزر”، كما تم إنشاء هذا المستند بناءً على طلب وزارة العمل في عام 1973م، وهو المعيار الرئيسي لسلامة الليزر في الولايات المتحدة.

كما تم إنتاج المعيار بإجماع لجنة مكونة من متطوعين من الصناعة والحكومة والتعليم والجمعيات المهنية الوطنية، حيث تم تنقيحها ست مرات، وكان آخرها في عام 2007م، وهي تتناول تقييم المخاطر وتصنيف الليزر وأنظمة الليزر وتدابير التحكم ومتطلبات التعليم والتدريب والفحوصات الطبية للعمال والمخاطر غير الشعاعية وتعرض العين والجلد وإدارة برنامج أمان الليزر .

قطع الصفائح المعدنية بالليزر:

يستخدم ليزر ثاني أكسيد الكربون في العديد من ورش تصنيع المعادن لقطع الصفائح المعدنية بالليزر، كما يحدد معيار (ANSI) أيضاً مسؤوليات مسؤول سلامة الليزر (LSO)، وذلك وفقاً للمعيار المذكور، كما أنه مطلوب (LSO) لجميع عمليات الليزر من الفئة (3B و 4) وأنظمة الليزر.

كما يتم تعريف (LSO) من قبل (ANSI) على أنه “الشخص الذي لديه السلطة لمراقبة وفرض التحكم في مخاطر الليزر والتأثير على التقييم المطلع والسيطرة على مخاطر الليزر”.

أيضاً يدير (LSO) برنامج سلامة الليزر الشامل، وذلك مع واجبات مثل تأكيد تصنيف الليزر وإجراء تقييم منطقة الخطر الاسمي والتأكد من وجود تدابير التحكم المناسبة والموافقة على الضوابط البديلة والموافقة على إجراءات التشغيل القياسية (SOPs) والموافقة على النظارات ومعدات الحماية الأخرى (بما في ذلك العلامات والملصقات المناسبة) والموافقة على الضوابط الشاملة للمنشأة وإجراء تدريب مناسب لسلامة الليزر حسب الحاجة.

وفي معظم الحالات الصناعية؛ يعتبر (LSO) نشاطاً بدوام جزئي، وذلك اعتماداً على عدد أجهزة الليزر ونشاط الليزر العام.

إنشاء برنامج سلامة الليزر:

يجب على أي مؤسسة تقوم بتشغيل الليزر أن تطبق سياسة ليزر داخلية وممارسات سلامة التأثير بناءً على معيار (ANSI Z136.1)، بالإضافة إلى متطلبات أمان الشركة الخاصة بها، وفيما يلي الخطوات التي يجب اتخاذها عند إنشاء برنامج أمان الليزر:

• اسم وتدريب (LSO).

• وضع السياسات والإجراءات.

• قم بإنشاء مخزون ليزر، بما في ذلك أنواع الليزر وأين توجد ومن سيستخدمها وكيف؟

• قم بإجراء تحليل مفصل للمخاطر لكل ليزر.

• تحديد واعتماد طرق التحكم لكل ليزر.

• إنشاء المستخدمين المصرح لهم.

• جدولة عمليات التدقيق.

• تحديد القضايا الموجودة (إن وجدت) ووضع خطة عمل.

أيضاً يجب وضع تدابير تحكم لتقليل احتمالية تعرض العين والجلد لأشعة الليزر الخطرة وللمخاطر الأخرى المرتبطة بتشغيل الليزر وأنظمة الليزر، حيث تنطبق هذه الإجراءات على التشغيل والصيانة العاديين للمستخدمين، وكذلك على الشركات المصنعة أثناء التصنيع والاختبار والمحاذاة وخدمة الليزر وأنظمة الليزر.

كما أن إجراءات التحكم الهندسية هي ببساطة تدابير السلامة التي تم تصميمها لنظام الليزر والتطبيق المحدد، مثل العلب الواقية وأدوات التحكم في المفاتيح والتشابك عن بُعد والمناطق التي يتم التحكم فيها ، وأنظمة التحذير بالليزر.

وذلك في حين يمكن التحكم في العديد من مخاطر الليزر بشكل مناسب من خلال الميزات الهندسية، كما يجب التعامل مع بعضها إما عن طريق الضوابط الإدارية أو الإجرائية، حيث تغطي الضوابط المشتركة إجراءات التشغيل الموحدة والموظفين المعتمدين وإجراءات المحاذاة والمتفرجين ومعدات الحماية الشخصية.

كما أن العمود الفقري لأي برنامج سلامة هو الجهد المستمر للإدارة والموظفين لاتباع بروتوكولات السلامة المعمول بها، بحيث لا يمكن تحقيق ذلك إلا بدعم قوي للتدريب والتعليم.

حيث أن الليزر الصناعي هو أدوات رائعة لتحسين الإنتاجية وتقليل النفايات، وذلك نظراً لأننا نجد المزيد والمزيد من التطبيقات لهذه الأدوات؛ فإن حاجتنا إلى اليقظة ستزداد أيضاً، بحيث تعني العمليات الآمنة منتجات أفضل وعاملين يتمتعون بصحة جيدة وأرباح ثابتة.