الصيانة الدورية لماكينات الخياطة

تعتبر الصيانة الدورية على ماكينة الحياكة من الطرق المهمة في عمليات الصيانة، حيث أنها تبقيك على إطلاع دائم بأجزاء الماكينات وسير عملها والحفاظ على مستوى جودة الآلات وبالتالي على ثبات مستوى وحالة الماكينات وزيادة الفترة الافتراضية لها، حيث الاتجاه العالمي يوضح الزيادة المستمرة لأسعارها وهي تقلل من عملية تعطيل خطوط الإنتاج.

ولا بد من أن يوضع برنامج الصيانة الدورية على أسس علمية لضمان أفضل النتائج فزيادة عمليات الصيانة الدورية يؤدي إلى تقليل الاستهلاك لقطع الغيار، ممّا يقلل التكاليف وتقليل عمليات الصيانة الدورية يؤدي إلى فقدان فاعلية الماكينة وزيادة استهلاك قطع الغيار ممّا يؤدي إلى زيادة التكاليف لعملية الصيانة.

أنواع الصيانة الدورية:

• الصيانة اليومية: بعد الانتهاء من العمل اليومي على الماكينة يتم فصل التيار الكهربائي بواسطة قطعة من القماش الناعم، حيث يتم إزالة الأتربة والخيوط العالقة بها، ثم تغطى بغطاء محكم لمنع تسرب الأتربة إليها.
  
• الصيانة الأسبوعية: بعد فصل التيار الكهربائي وبواسطة قطعة من القماش، حيث تشمل هذه العملية على الكامات، مكان وضع المكونات، باقي أجزاء الماكينة، التغطية الجيدة، عمود الإبرة، عمود الدواسة، تزييت الماكينة.
  
• الصيانة الشهرية: تتم كل شهر، حيث يخصص قسم الصيانة وقتاً يكفي لتنظيف الماكينات وتزييتها والأفضل أن تتم هذه العملية في يوم الإجازة الأسبوعية (التنظيف يتم باستخدام زيت البترول يتم بعد ذلك عملية الترتيب بالطريقة الصحيحة)، كما أنّ هذه الصيانة تجرى لجميع الماكينات وكذلك أقسام المصنع في وقت واحد وفيها يعطل العمل لمدة تتراوح بين 15 إلى 10 أيام.
  
• الصيانة العلاجية: كلما كانت الصيانة الوقائية والدورية منتظمة كلما قلت عمليات الصيانة العلاجية؛ وذلك لأنها تتم عند حدوث عطل بالماكينة أو كسر جزء منها ويرجع ذلك أمّا إلى عدم العناية بهذه الأجزاء أثناء العمليات الوقائية والدورية وفي بعض الحالات قد تكون نتيجة لسوء استخدام العامل للماكينة أو استخدام أقمشة أو خيوط لا تتناسب مع الماكينة المستخدمة.
  

افتراضات خاصة بالصيانة الدورية:

يقترح إجراء الصيانة لماكينات الحياكة على أساس أن تكون هناك رأس ماكينة احتياطي لكل نوع من الأنواع المستخدمة في خيوط الإنتاج حتى يكون استبدال الماكينة بالرأس الاحتياطي من رجال الإنتاج حتى لا يحدث تعطيل في الإنتاج، كما يجب أن ينظم لكل ماكينة عند بداية تشغيلها بالمصنع ملف خاص بها يسجل عليه الإجراءات التي تمت على الماكينة وخاصة الأجزاء التي يتم تغيرها.

ويعد الملف الأساس العلمي الذي ينتج من واقع بياناته تقرير صلاحية الماكينة والاستمرار في خطوط الإنتاج وأيضاً دراسة قطع الغيار السريعة الاستهلاك لدراسة أساس ذلك واتخاذ اللازم؛ وذلك عن طريق المسؤول عن الصيانة الضرورية.

طريقة تزييت الماكينات:

يجب أن تتم هذه العملية بكل دقة وأن تكون في الأماكن المحددة لها وبالكميات الكافية لاستهلاك الماكينة لأنّ أي زيادة قد تؤدي إلى تلوث الإنتاج وبالتالي زيادة الدرجة الثانية من نوع الزيت المستخدم ويجب أن تتم عملية اختيار نوع الزيت للماكينة ويمكن الحصول على مواصفات زيت الماكينة، حيث يحدد المنتج نوع الزيوت التي تناسب ماكيناتهم وفي حالة عدم حصول المصنع على الزيوت التي أوصى بها المنتج يتم تحديد نوع الزيوت البديلة الممكن استخدامها عن طريق منتجي الزيوت محلياً.

ويجب الاهتمام والالتزام بالمواصفات المطلوبة، حيث أنّ هذه الزيوت تلعب دوراً هاماً وأساسياً لاعتمادها على أسس علمية متعددة نتيجة لتطور الماكينات قمثلاُ بالنسبة لماكينات الحياكة الحدية ذات السرعات العادية فإنه يتم إنتاجها على أساس دقة عالية ومن الواضح أنّ اتجاه أي شركة للاستفادة الكاملة من هذه الماكينات بدون متاعب يجب أن يتم على أساس الاهتمام بصيانتها لذلك وجب على هذه الشركات اختيار الزيوت المطلوبة من منتجي الماكينات.

ويجب التنويه هنا أنه يجب استخدام أجود أنواع الزيوت، فقد يكون نوع معين من الزيوت الممتازة المستخدم للسيارات مثلاُ لا يتماشى مع الكثافة أو التركيب اللازم لماكينات الخياطة، فالزيوت المخففة مثلاً قد تنكسر عند احتكاك جزء معدني بآخر من أجزاء الماكينة ممّا يؤدي إلى سرعة استهلاك هذه الأجزاء وبالتالي زيادة تكاليف الصيانة وفي الجانب الآخر فإنّ الزيوت الثقيلة ستؤدي إلى متاعب من نوع آخر مثل: عدم سهولة حركة الماكينة وفقدان جزء كبير من ميزة سرعة حركة الماكينة.

إنّ أهم عوامل نجاح عملية التزييت والحصول على أحسن نتائج لها هو اختيار الزيت حسب المواصفات المطلوبة ويعبر عن ثقل وزن الزيت بلفظ اللزوجة وهي أهم صفة للزيوت، كما أنّ اللزوجة من صفات المواد السائلة فكلما زادت اللزوجة كلما كان السائل أو المحلول أثقل وتتحدد اللزوجة بواسطة قياس خاص عبارة عن جهاز الفسطومير ويقوم هذا الجهاز بقياس الزمن اللازم لكمية 70 سم من الزيت ليتحرك خلال أنبوبة محيطها 57.2 مم، عند درجة حرارة 100 فهرنهايت، حيث أنّ درجة الحرارة تؤثر تأثيراً مباشراً على لزوجة الزيت.