المخاطر المهنية المرتبطة بإدارة المخلفات المعدنية

أهمية معرفة وتحديد المخاطر المهنية المرتبطة بإدارة المخلفات المعدنية:

إعادة تدوير الخردة المعدنية هي صناعة كبيرة ومعقدة، حيث يتطلب تنوع المعادن المعنية والمجموعة الواسعة من مصادر الخردة المعدنية العديد من تقنيات المعالجة، كما تشكل تقنيات المعالجة هذه مجموعة من مخاطر السلامة والصحة للموظفين في الصناعة.

حيث يناقش هذا الطرح مجموعة مختارة من تلك العمليات وأنواع المخاطر التي قد تشكلها هذه العمليات على الموظفين والتدابير التي يمكن لأصحاب العمل والمشغلين تنفيذها للتحكم في هذه المخاطر أو القضاء عليها.

إعادة التدوير هي عملية متعددة الخطوات، حيث تبدأ بجمع ونقل الخردة الخام والمعالجة المسبقة والصهر والتكرير والتشكيل والتشطيب، كما تندرج عمليات إعادة التدوير وذلك ضمن الفئات الأساسية التالية:

• التحميل والتفريغ.

• تكسير وفصل.

• قطع شعلة الغاز.

• شعلة غير غازية وقطع أخرى.

• بالات والضغط والتقطيع.

• الصهر والخبز في الأفران.

• تطبيق العمليات الكيميائية لإعادة تدوير المعادن.

كما تعد كل فئة من هذه الفئات مكوناً فردياً لعملية إعادة التدوير، وقد تشكل مجموعة واسعة من مخاطر السلامة الشائعة في العديد من العمليات الصناعية وعمليات مناولة المواد، كما قد تشمل هذه المخاطر قطع المواد المتطايرة والأجزاء المتحركة المكشوفة ومخاطر الحريق ومخاطر الضوضاء.

ومن المرجح أن ينتج التعرض للمواد الكيميائية الخطرة للموظفين عن العمليات الساخنة التي تنتج أبخرة (مثل الحرق واللحام أو الصهر في الأفران) أو من العمليات التي تنتج الغبار (مثل التكسير والتقطيع).

مخاطر التحميل والتفريغ لبقايا المعادن:

تتمثل الخطوة الأولى في أي عملية لإعادة تدوير الخردة المعدنية في نقل الخردة المعدنية إلى عملية إعادة التدوير وجمع أو فرز المواد المراد معالجتها في مجموعات، كما قد يشمل ذلك شاحنات خفيفة أو ثقيلة ورافعات ثابتة أو متحركة وأحزمة نقل وغيرها من المعدات الكبيرة والتي يحتمل أن تكون خطرة، حيث يشكل العمل مع هذا الجهاز مخاطر نموذجية لمعدات مناولة المواد.

كما يجب على أصحاب العمل التأكد من أن الموظفين يستخدمون المجموعة المناسبة من معدات الحماية الشخصية (PPE)، وذلك مثل القبعات الصلبة والأحذية القوية والقفازات والملابس السميكة وأجهزة التنفس (إذا كانت العملية تولد غباراً خطيراً)؛ ليتم حمايتهم بشكل كاف من مخاطر السلامة والصحة.

كذلك تحدد معايير معدات الحماية الشخصية الخاصة بـ (OSHA (29 CFR 1910 Subpart I))، وهي متطلبات لأصحاب العمل لتقييم مكان العمل وتحديد احتياجات معدات الحماية الشخصية استناداً إلى المخاطر الفعلية في مكان العمل (29 CFR 1910.132).

كما تحدد هذه المعايير أيضاً معايير الاختيار السليم واستخدام أنواع معينة من معدات الوقاية الشخصية، وذلك مثل حماية القدم أو العين أو الرأس.

كما يجب تدريب مشغلي الرافعات الشوكية والرافعات بشكل صحيح على استخدام هذه المعدات، ويجب على المشغلين إجراء عمليات فحص للمركبة قبل أو بعد التغيير اعتماداً على استخدام السيارة، كما يجب على أصحاب العمل التفكير في تزويد المركبات بحماية أي خطوط مكابح ضعيفة من التلف العرضي أثناء التشغيل.

مخاطر عمليات التكسير والفصل:

يعد تقليل حجم الخردة المعدنية عنصراً ضرورياً في بعض العمليات، وغالباً ما تتضمن عمليات تكسير المعادن الأساسية عملاً يدوياً شاقاً لتفكيك التجمعات الكبيرة أو المعقدة من الخردة المعدنية أو لقطع أو تقسيم القطع إلى أحجام يمكن إدخالها في الفرن.

كما قد يتعرض الموظفون المشاركون في أنشطة من هذا النوع للأبخرة المعدنية والدخان والبيئات الساخنة والمواد الساخنة عند العمل بالقرب من الأفران، وقد يتلامسون مع المعادن التي تشكل مخاطر من خلال ملامسة الجلد والاستنشاق.

أيضاً تستخدم بعض صناعات إعادة التدوير تكسير الكرة المتساقطة من أجل تفكيك أكبر القطع الصلبة من الخردة المعدنية أو لبدء تفكيك التجمعات الكبيرة، لذا قد تخلق هذه العملية مخاطر على الجسم الطائر حيث تنفصل المادة عن تأثير الكرة.

كما يجب على أرباب العمل التأكد من حماية الموظفين من هذه المخاطر من خلال أداء المهمة عن بُعد ووضع حاجز أو درع وقائي حول المهمة أو استخدام معدات الوقاية الشخصية، مثل حماية الوجه والجسم.

لذلك قد يؤدي الانكسار أيضاً إلى حدوث خطر ضوضاء، مما يتطلب من صاحب العمل تنفيذ ضوابط هندسية أو إدارية مجدية، وخاصةً إذا كانت عناصر التحكم هذه لا تقلل بشكل كافٍ من مخاطر الضوضاء؛ فيجب على أصحاب العمل توفير حماية مناسبة للسمع، مثل سدادات الأذن أو سدادات القناة أو غطاء الأذن أو غيرها من الأجهزة الواقية، كما هو مطلوب وفقاً لمعيار (OSHA) للتعرض للضوضاء المهنية.

وصولاً الى فرز الخردة بشكل شائع باستخدام العمليات الآلية، وعلى الرغم من أنه لا يزال يتعين فرز بعض المعادن يدوياً عند فرز الخردة المعدنية يدوياً، حيث يجب على الموظفين ارتداء معدات الوقاية الشخصي، مثل القفازات، لذلك إذا واجهوا أي معدن أو مادة أخرى؛ يمكن أن تؤدي إلى آثار صحية ضارة عند ملامستها للجلد.

ويجب أن يكون الموظفون أيضاً على دراية بالإسعافات الأولية والإجراءات الطبية وإجراءات الإبلاغ المناسبة إذا تعرضوا لجرح أو خدش.

وبمجرد أن يبدأ الموظف في إدخال المواد في الفرن؛ هناك خطر ظهور أبخرة خطرة من معادن معينة، وفي حالة تجاوز التعرض لحدود التعرض المسموح بها من قبل إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA)؛ يتعين على أصحاب العمل تنفيذ ضوابط هندسية مجدية (على سبيل المثال، يمكن إعداد عمليات تغذية الفرن باستخدام العادم المحلي؛ والذي يمكنه تدوير الهواء وتنفيسه بالقرب من الأفران لإزالة الأبخرة السامة من مكان العمل ).

لذلك إذا كان التعرض لا يزال يتجاوز حدود (PELs)؛ سيحتاج الموظفون إلى ارتداء حماية الجهاز التنفسي لمنع استنشاق الأبخرة السامة والغبار.

مخاطر الحشو والضغط والتقطيع:

غالباً ما يتم ضغط الخردة المعدنية باستخدام مكابس لتعزيز الصهر الفعال عن طريق السماح بدخول المزيد من المعدن إلى الفرن أكثر مما هو ممكن لمجموعة متنوعة عشوائية من الألواح وغيرها من الأشياء الخردة.

حيث تستخدم المكابس أنظمة هيدروليكية قوية لضغط الخردة المعدنية، كما يجب حماية الأجزاء المتحركة من مكبس البالات لمنع أجزاء الجسم من الاتصال بالآلات، حيث تعمل أجهزة تسطيح السيارة على العديد من نفس مبادئ مكبس البالات وتشكل مخاطر أمان مماثلة.

كما أن المكابس هي عادة آلات آلية، لذلك يتيح ذلك للمشغلين البقاء على مسافة آمنة من الماكينة، ومع ذلك؛ لا يزال يتعين على الموظفين توخي الحذر عند تغذية المواد الخام في مكبس البالات باستخدام القادوس أو الحزام الناقل.

كما تحتوي بعض مكابس البالات وآلات التقطيع على أجهزة استشعار أو كواشف حرارة مثبتة تتفاعل مع حرارة جسم الإنسان وتوقف جميع عمليات الماكينة تلقائياً، وبالنسبة للآخرين؛ قد يرتدي الموظفون أجهزة مغناطيسية أو أجهزة أخرى على أحزمة مرتبطة بنظام قفل أمان.

لذلك يجب تدريب الموظفين على فهم إجراءات العمل والسلامة الخاصة بمعداتهم ويجب عليهم اتباع إجراءات التحكم الكافي في الطاقة الخطرة، لا سيما عند تنفيذ إجراءات الصيانة على المعدات (NIOSH).