عادةً ما يقوم مختص الصيانة بعملية صيانة الماكينات الكبيرة بالطريقة الصحيحة، كما يقوم بالتأكد من أنّ أجزاء الماكينة سليمة ولا تحتاج إلى صيانة شاملة.
طريقة صيانة ماكينات الخياطة الكبيرة:
- التأكد من انتظام الماتور وقوة الشد للسرعة المطلوبة.
- التأكد من أنّ كافة الأجهزة التي تمر عليها خيوط الحياكة سليمة وخالية من أي شقوق أو بروز قد تؤثر على خيوط الحياكة وتؤدي إلى زيادة عدد القطوع، وبالتالي انخفاض الإنتاجية.
- التأكد من أنّ الإبرة نظيفة وأنّ فتحتها لا تحتوي على غبار أو أتربة وأنّ طرفها مدبب غير مثني.
- التأكد من أنّ اللوبر أو الخطاف أو المكوك سليم وليس به أي عيوب قد تؤدي إلى تقطيع الخيوط.
تقوم كل ورشة عمل بتحديد الدورة اللازمة لتقييم حالة أجزاء الماكينة وعمليات التزييت؛ وذلك حسب فترات التشغيل ونوع الأقمشة المستخدمة ومستوى خيوط الحياكة والجو العام بالمصنع وغيرها من الأمور التي تحدد فترات هذه الدورة، وبناءً على هذه الدراسة تتم كتابة البرنامج الزمني لإجراء الصيانة اللازمة على أن يقوم العامل بعمليات النظافة اليومية على أن يوقّع على كشف خاص موضحاً ما تم عمله، كما يقوم المختص بإجراء الخطوات الأخرى للصيانة حسب البرنامج الموضوع على أن يتم تسجيل كافة الإجراءات التي تمت ليتابعها مهندس الصيانة المختص.
وتعد الصيانة من أهم الأعمال الواجب التركيز عليها للحفاظ على مستوى جودة الآلات والماكينات للحصول على إنتاج ذو مستوى جودة عالية بالإضافة إلى الحفاظ على حالة الماكينات والعمل على طول فترة استخدام الآلة، حيث أنّ الاتجاه العالمي يوضح الزيادة المستمرة في أسعار الآلات سنوياً.
وللوصول إلى نتائج مرضية بالنسبة للصيانة فإنه من الضروري أن يتم وضع جدول زمني لهذا النوع من الصيانة بعد دراسة الوقت اللازم للصيانة الدورية لكل ماكينة، آخذين في الاعتبار ظروف التشغيل من كافة جوانبه ولا يعني ذلك أن تتم هذه العملية في فترات متقاربة أو متباعدة، حيث أنّ زيادة عمليات الصيانة الدورية تؤدي إلى استهلاك قطع الغيار مما يزيد من التكاليف.
ومن الأفضل أن يتم تنظيم لكل ماكينة بطاقة خاصة بها يسجل عليه كافة الإجراءات التي تمت على الماكينة وخاصة الأجزاء التي تم تغييرها، وذلك من بداية تشغيلها بالمصنع ويعتبر هذا الكارت الأساس العلمي الذي يتم من واقع بياناته تقرير صلاحية الماكينة قي الاستمرار في خطوط الإنتاج أو تخريجها، ويقترح أن يقوم قسم مراقبة الجودة بمقارنة هذه البيانات بمستوى جودة الإنتاج لإمكان اتخاذ القرار العلمي السليم في الحاجة للتجديد أو التخريج، كما يقوم قسم مراقبة الجودة بتحديد تأثير الصيانة الدورية على مستوى الإنتاج قبل وبعد الصيانة بالنسبة للعيوب التي تنتجها الماكينات.
