مخاطر العمل بماكينات التوجيه

مقدمة حول مبدأ عمل ماكينات التوجيه:

تُستخدم آلات التوجيه الثابتة بشكل عام لتصنيع المواد الخشبية وعناصر الأثاث، ولكن أيضاً في بعض الأحيان لتصنيع البلاستيك والسبائك الخفيفة، الأنواع المهمة من آلات التوجيه هي أجهزة توجيه النسخ، وطاحنات الأنماط، والآلات ذات رؤوس التوجيه المتنقلة وآلات النسخ التلقائية، كما تستخدم آلات النسخ الأوتوماتيكية بشكل عام لتشكيل العديد من قطع العمل في وقت واحد.

الميزة الشائعة لجميع آلات التوجيه هي أن الأداة موجودة فوق دعامة قطعة العمل، والتي تكون عادةً عبارة عن جدول، يكون محور دوران الأداة عمودياً دائماً تقريباً، ولكن في بعض الأجهزة، وقد يكون رأس جهاز التوجيه، وبالتالي أيضاً محور محور دوران الأداة مائلاً، حيث يتم إنزال رأس المعالجة للتشغيل الآلي ويعود تلقائياً إلى موضعه الأولي (السكون)، في الآلات القديمة، يتم خفض رأس المعالجة يدوياً عن طريق تشغيل دواسة القدم الميكانيكية أو ذراع اليد، وفي الآلات الحديثة، حيث يتم خفض الرأس بشكل عام بواسطة نظام هوائي أو هيدروليكي، يوضح الشكل التالي العديد من الملحقات، وكذلك حارس السلامة التابع للمنظمة الوطنية السويسرية للتأمين ضد الحوادث (SUVA).

يتم تشغيل عمود دوران الأداة إما عن طريق محرك الحزام أو مباشرة بواسطة محرك عالي التردد، والذي يكون غالباً من النوع ذي السرعتين، حيث تتراوح سرعات عمود دوران الأداة بشكل عام من 6000 إلى 24000 دورة في الدقيقة، وهم أقل في المطاحن النمط، حيث قد تكون أدنى سرعة 250 دورة في الدقيقة، وغالباً ما يتم تجهيز المطاحن النموذجية بصندوق تروس لاختيار السرعات المختلفة.

كما يتراوح قطر القطع لأداة التوجيه من 3 إلى 50 مم، ومع ذلك، في المطاحن ذات الأنماط الخاصة، قد يصل قطر القطع للأداة إلى 300 مم.

الأدوات:

في آلات التوجيه، يتم استخدام بتات الملعقة ذات الحواف المفردة أو قواطع الألواح ذات الحدين أو القواطع ذات الشكل الصلب بشكل أساسي، ومثل أي أداة، يجب تصميمها وتصنيعها من هذه المواد التي ستقاوم القوى والأحمال المتوقعة أثناء التشغيل، حيث يجب استخدام الآلات وصيانتها وفقاً لتعليمات الشركة المصنعة.

حيث يجب أن تكون أدوات التوجيه:

• يتم تمييزها بشكل واضح ودائم بالسرعة المسموح بها، وعلى سبيل المثال، أقل من 20000 دورة في الدقيقة.

• من النوع الذي تم اختباره من قبل جهة معتمدة.

• من تصميم شكل دائري مع الحد الأدنى من الإسقاط الشعاعي للحد من مخاطر الارتداد.

حماية الأداة:

في آلات التوجيه حيث تتحرك الأداة وتظل قطعة العمل ثابتة، حيث يجب منع الوصول إلى الأداة الدوارة بواسطة واقي قابل للتعديل (واقي اليد)، كما يجب أن يتم استكماله بواقي متحرك يمكن إنزاله إلى سطح قطعة العمل، وقد يكون الطرف السفلي من هذا الواقي المتحرك عبارة عن فرشاة.

في آلات التوجيه حيث يتم إمساك قطعة العمل و / أو تغذيتها باليد، كما يوصى بشدة باستخدام جهاز أمان يمارس ضغطاً رأسياً على قطعة العمل قد صممت (SUVA) مثل هذا الواقي، كما تم استخدام جهاز الأمان هذا بنجاح منذ نهاية الأربعينيات ولا يزال الواقي الأكثر اكتمالا من نوعه، ومن ميزاته الرئيسية هي:

• منع الاتصال غير المقصود مع الأداة الدوارة سواء في وضع الراحة أو في وضع العمل.

• تغيير سريع وسهل من مقاس حذاء إلى آخر، حيث تتوفر عدة أحجام من أحذية التثبيت لتناسب الأدوات بأقطار قطع مختلفة.

• مقدار الضغط القابل للضبط يدوياً على قطعة العمل بواسطة حذاء التثبيت.

• العودة التلقائية لحذاء التثبيت إلى موضعه العلوي عندما يرتفع رأس جهاز التوجيه إلى وضع الراحة، حيث يمكن تعديل جهاز الحماية بحيث يمكن رفع حذاء التثبيت فقط عندما تكون الحافة السفلية للأداة أعلى من مستوى الحافة السفلية لحذاء التثبيت، هذا لمنع أي اتصال غير مقصود مع الأداة من الأسفل، وبالتالي يتم تجنب الإصابات الخطيرة في الجزء الخلفي من اليد، حيث يتم حماية الأوتار فقط من الجلد.

• إمكانية توصيل جهاز استخراج الرقاقة بجهاز الحماية.

يسمح جهاز الحماية هذا أيضاً بتوجيه قطع العمل على طول دليل بمساعدة وسادة ضغط أفقية.

المخاطر المرتبطة بماكينات التوجيه:

تم العثور على آلات التوجيه لتكون أقل خطورة من آلات صب المغزل الرأسي، كما أن أحد أسباب ذلك هو القطر الأصغر لمعظم أدوات التوجيه، ومع ذلك، يمكن الوصول بسهولة إلى الأدوات الموجودة في آلات التوجيه، وبالتالي تشكل خطراً دائماً على أيدي وأذرع المشغل، ولذلك، تعد أجهزة توجيه النسخ، حيث يتم تغذية قطعة العمل يدوياً بشكل عام، ومن أخطر آلات التوجيه.

أسباب الحوادث:

الأسباب الرئيسية لحوادث جهاز التوجيه هي:

• التلامس غير المقصود لليد أو الذراع مع الأداة الدوارة في وضع الراحة، وعند إزالة الرقائق والغبار من المنضدة باليد بدلاً من استخدام عصا خشبية، كذلك عندما لا يتم التعامل مع قطعة العمل أو الرقصة بشكل صحيح أو عندما يصبح غلاف ملابس المشغل متشابكاً في الأداة الدوارة.

• التلامس غير المقصود لليد بأداة التوجيه نتيجة ارتداد قطعة الشغل باليد.

قد تحدث العمولة بسبب:

• ممارسة عمل غير آمنة.

• أخطاء في قطعة العمل (عقدة).

• يتم إدخال قطع العمل في الأداة بشكل مفاجئ للغاية أو من الاتجاه الخاطئ.

• حواف قطع حادة.

• سرعة القطع غير كافية.

• تثبيت غير صحيح لقطعة العمل على الرقصة.

• كسر الشغل.

• إخراج الأداة أو أجزاء من الأداة بسبب التصميم السيئ للأداة، أو الصلابة المفرطة لمواد الأداة أو الأعطال في مادة الأداة أو السرعة الزائدة للأداة أو ضعف تثبيت الأداة في حامل الأداة.

في حالة طرد أداة أو قطعة عمل، قد لا يصاب المشغل فقط بل أيضًا الأشخاص الآخرين الذين يعملون في المنطقة بسبب الأجزاء المقذوفة.