اختبار درجة حرارة الخرسانة الطازجة

كيف يمكن اختبار درجة حرارة الخرسانة الطازجة؟

يمكن تحديد درجة حرارة الخرسانة الطازجة وفقًا لِطريقة الاختبار القياسية لدرجة حرارة الخرسانة الأسمنتية الهيدروليكية المخلوطة حديثًا لضمان توافق الخرسانة مع مواصفات درجة الحرارة القياسية. حيث تستخدم الطريقة مقياس حرارة معاير لاختبار درجة حرارة الخرسانة.

تؤثر درجة حرارة الخرسانة على طريقة معالجتها وكسب القوة النهائية. وبالتالي، من الضروري اختبار درجة حرارة الخرسانة أثناء خلطها ووضعها. حيث أنه توضح هذه المقالة إجراء اختبار درجة حرارة الخرسانة الطازجة وفقًا لِطريقة الاختبار القياسية لدرجة حرارة الخرسانة الأسمنتية الهيدروليكية المخلوطة حديثًا.

جهاز اختبار درجة حرارة الخرسانة الطازجة:

يشمل جهاز اختبار درجة الحرارة:

• حاوية.

• ميزان الحرارة.

• مِغرفة أو مجرفة.

1. حاوية جهاز اختبار درجة حرارة الخرسانة الطازجة:

يجب أن تكون الحاوية المستخدمة للاختبار كبيرة بما يكفي ليكون لها مسافة لا تقل عن 3 بوصات بين جوانب الحاوية وميزان الحرارة. وكقاعدة إبهام، يجب أن يكون عمق الحاوية ثلاثة أضعاف طول الركام الأكبر المستخدم في مزيج الخرسانة. حيث أنه إذا كان طول أكبر الركام المستخدم هو 2 بوصة، فيجب أن يكون عُمق الحاوية 6 بوصات.

2. ميزان الحرارة لجهاز اختبار درجة حرارة الخرسانة الطازجة:

يجب أن يكون مقياس الحرارة قادرًا على قياس نطاق درجة الحرارة من 30 درجة فهرنهايت إلى 120 درجة فهرنهايت. ويجب أن تقيس درجة حرارة الخرسانة بدقة تصل إلى ± 1 درجة فهرنهايت.

يجب غمر مقياس الحرارة حتى عُمق 3 بوصات على الأقل في الخرسانة. لذلك، يجب أن يكون طول ساق مقياس الحرارة 3 بوصات على الأقل. والقيام دائمًا بمعايرة مقياس الحرارة قبل اختبار الخرسانة.

3. مغرفة جهاز اختبار درجة حرارة الخرسانة الطازجة:

يجب أن تستخدم المجرفة أو الجرافة لغرض خلط الخرسانة. كما يجب أن تجرف كمية تمثيلية من الخرسانة.

إجراء اختبار درجة حرارة الخرسانة الطازجة:

• يتم أخذ عينات من خليط الخرسانة وفقًا لطريقة الاختبار القياسية لدرجة حرارة الخرسانة الأسمنتية الهيدروليكية المخلوطة حديثًا وخلطها جيدًا. حيث يضمن الخلط المناسب أن توفر العينة قراءة لدرجة الحرارة تمثل العينة بأكملها.

• بعد الخلط، يجب وضع مقياس الحرارة في العينة بحيث تكون الأداة على بعد 3 بوصات من جميع جوانب الحاوية. والقيام دائمًا بإدخال الترمومتر بطريقة تجعل ساقه تمامًا داخل المزيج.

• إغلاق أي مساحة تشكلت بين مقياس الحرارة والخرسانة. ويمكن القيام بذلك عن طريق الضغط ببطء على الخرسانة باتجاه الأداة، ممّا يضمن أن درجة الحرارة القريبة لا تغير القراءة.

• بالنسبة لمزيج خرساني بحجم إجمالي رمزي أقل من 3 بوصات، تتم قراءة درجة الحرارة بعد الانتظار لمدة 2 إلى 5 دقائق. ويتم تسجيل القراءة لأقرب 1 درجة فهرنهايت. ولكن في حالة وجود خليط خرساني بحجم اسمي أكبر من 3 بوصات، يستغرق الأمر عادةً 20 دقيقة حتى تستقر درجة الحرارة، وبعد ذلك يتم أخذ قراءة درجة الحرارة.

• لا تقرأ درجة الحرارة بعد إخراج الجهاز.

• تسجيل القراءة في الكتاب ونظف الترمومتر باستخدام إسفنجة. وتنظيف الخرسانة العالقة على الأداة واجعلها جاهزة للاختبار التالي.

تعتمد درجة حرارة الخرسانة على نوع المواد والظروف البيئية. حيث وضعت طريقة الاختبار القياسية لدرجة حرارة الخرسانة الأسمنتية الهيدروليكية المخلوطة حديثًا حدًا أقصى لدرجة حرارة الخرسانة بين 26.7 درجة مئوية و 35 درجة مئوية. كما يمكن تعديل ذلك حسب مواصفات المشروع.

يمكن أن يواجه مزيج الخرسانة المصبوبة على درجة حرارة داخلية أعلى المشكلات التالية:

• قيمة قوة الضغط الكاذبة.

• الإعداد السريع.

• الحاجة للتشطيب السريع.

• فقدان الهواء المحبوس.

• شقوق بسبب التبخر السريع.

قد يتجمد خليط الخرسانة المصبوب عند درجة حرارة أقل من 25 درجة فهرنهايت أثناء العملية. وهذا يقلل من قوة الضغط إلى النصف. حيث أن المشاكل التي تواجهها هذه الخلطات الخرسانية هي:

• المنتج هش للغاية.

• ينخفض ​​معدل المعالجة واكتساب القوة.

• تشققات ناتجة عن التجمد والذوبان.

أسئلة وأجوبة حول اختبار درجة حرارة الخرسانة الطازجة:

1. مدى درجة حرارة الترمومتر لاختبار درجة حرارة الخرسانة؟

وفقًا لِمعايير الجمعية الأمريكية لاختبار المواد، يجب أن يكون مقياس الحرارة قادرًا على قياس نطاق درجة الحرارة من 30 درجة فهرنهايت إلى 120 درجة فهرنهايت. ويجب أن تقيس درجة حرارة الخرسانة بدقة تصل إلى ± 1 درجة فهرنهايت.

2. في أي درجة حرارة تجمد الخرسانة؟

قد يتجمد خليط الخرسانة المصبوب عند درجة حرارة أقل من 25 درجة فهرنهايت أثناء العملية.

3. ما هي المشكلات التي تؤثر على درجة حرارة الخرسانة؟

يواجه مزيج الخرسانة المصبوب على درجة حرارة داخلية أعلى المشكلات التالية:

1. قيمة قوة الضغط الكاذبة.

2. الإعداد السريع.

3. الحاجة للتشطيب السريع.

4. فقدان الهواء المحبوس.

5. تشققات بسبب التبخر السريع.