اقرأ في هذا المقال
- ما هي الخرسانة المصبوبة في المكان لإصلاح الهيكل الخرساني؟
- أنواع الخرسانة مسبقة الصب في المكان لإصلاح الهيكل الخرساني
ما هي الخرسانة المصبوبة في المكان لإصلاح الهيكل الخرساني؟
يمكن أن تكون الخرسانة المصبوبة في الموقع مجدية اقتصاديًا. يرتبط جزء كبير من عامل التكلفة بعمق الإصلاح. الخرسانة المرشوشة هي خيار جيد عندما تتراوح سماكة أقسام الإصلاح من 6 إلى 12 بوصة. وعادة ما يكون أي من هذين الخيارين فعال التكلفة. تتطلّب الأقسام السميكة من الخرسانة تشكيلًا تقليديًا للخرسانة للحفاظ على فعالية التكلفة. الحد الأدنى للعرض الذي يملي عادة الحاجة إلى الشكل هو 12 بوصة. توفر الخرسانة التقليدية المصبوبة في المكان عددًا من المزايا مقارنة بمواد إعادة التأهيل الأخرى. بعض هذه المزايا تشمل:
- يمكن أن تكون متناسبة لتحفيز الركيزة الخرسانية الموجودة.
- يمكن أن تقلّل من السلالات الناتجة عن عدم توافق المواد.
- يمكن استخدام المضافات في درجات حرارة التجميد والذوبان.
- الخرسانة التقليدية باستخدام طرق مجربة تتوفر لها المعدات والعمال المهرة.
أنواع الخرسانة مسبقة الصب في المكان لإصلاح الهيكل الخرساني:
1- الخرسانة المسلّحة بالألياف المصبوبة في المكان:
عند إضافة الألياف المعدنية أو البوليمرية المكونة من الفولاذ أو الزجاج أو البلاستيك الصناعي والطبيعي، في الخرسانة التقليدية للحصول على مقاومة أكبر لانكماش البلاستيك وجفاف الانكماش والتشقق، فإنّ المادة الناتجة تسمى الخرسانة المسلّحة بالألياف. يتم وضع الخرسانة المسلّحة بالألياف للإصلاح باستخدام الطرق التقليدية وطرق الخرسانة المرشوشة. على الرغم من أن الألياف لا تستخدم بشكل عام كتعزيز رئيسي، إلّا أنه يمكن استخدامها لتوفير تقوية كافية في طبقات رقيقة حيث لا تكفي السماكة لوضع قضبان التسليح الفولاذية.
وظيفة تقوية الألياف هذه ليست مقاومة الحمل المطبّق ولكن زيادة المتانة وتقليل تكسير مواد الإصلاح بسبب انكماش البلاستيك وزيادة قوة الصدمات والاهتزاز وزيادة مقاومة الانفجار. يمكن أن تقلّل إضافة الألياف من الركود ويمكن أن تجعل عملية وضع الخرسانة ودمكها أكثر صعوبة. قد تظهر بقع الصدأ أيضًا على سطح الخرسانة المسلّحة بألياف الفولاذ بسبب تآكل الألياف.
2- الخرسانة المصبوبة في المكان منخفضة الكثافة:
الخرسانة ذات الكثافة المنخفضة من الركود المنخفض (LSDC) هي نوع خاص من الخرسانة التقليدية ذات عامل أسمنت متوسط إلى مرتفع، ولها ركود 50 مم أو أقل، والتي تكتسب القوة بسرعة، ولها كثافة عالية و تمتلك نفاذية منخفضة. توفّر الخرسانة الكثيفة منخفضة الركود مقاومة متزايدة لاختراق أيون الكلوريد عند اختبارها وفقًا لطريقة الاختبار القياسية للدلالة الكهربائية على قدرة الخرسانة على مقاومة اختراق أيونات الكلوريد.
تستخدم الخرسانة ذات الكثافة المنخفضة من الركود المنخفض (LSDC) كطبقة تراكب للتآكل في الإصلاح للحصول على طبقة واقية مقاومة للتآكل مع سطح خرساني متين. تتطلّب الخرسانة الكثيفة منخفضة الركود استخدام خليط عالي المدى لتقليل المياه، وجهود دمك عالية و 7 أيام على الأقل من المعالجة الرطبة المستمرة للحصول على الماء الكافي.
يُعَد التآكل الجلفاني وشقوق التجفيف والانكماش وتسلل أيونات الكلوريد وما إلى ذلك، بعض المشكلات المرتبطة بالخرسانة ذات الكثافة المنخفضة من الركود المنخفض (LSDC). يجب أن يتم استخدامها إذا كانت هذه التأثيرات البيئية ضئيلة.
3- الخرسانة المصبوبة في المكان من دخان السيليكا:
خرسانة دخان السليكا هي خرسانة أسمنت بورتلاند عادية يتم تعديلها باستخدام دخان السيليكا وتستخدم كبديل للخرسانة المعدلة من اللاتكس (LMC) أو الخرسانة منخفضة الركود. دخان السليكا هو منتج ثانوي في صناعة السليكون وسبائك الفيروسيليكون. إنّها مادة بوزولانية فعالة وتضاف عادة إلى الخرسانة بكميات من 5 إلى 15% بكتلة من الأسمنت للحصول على قوة ضغط من 85 إلى 105 ميجا باسكال.
إن إضافة دخان السيليكا ومضافات تقليل المياه عالية المدى، إلى خليط الخرسانة يزيد بشكل كبير من قوة الضغط ويقلّل من النفاذية ويزيد من الكثافة ويزيد المقاومة الكيميائية للخرسانة ويعمل كمواد بديلة للأسمنت ويحسّن الأداء في مجموعة واسعة من التطبيقات ويزيد مقاومة التآكل. توفر القوة العالية لخرسانة دخان السليكا والمقاومة الناتجة للتآكل والتآكل حلاً اقتصاديًا لمشاكل التآكل في إصلاح الهياكل الهيدروليكية، خاصةً حيث قد يؤدي الركام المتاح إلى خرسانة غير مقبولة في هذا الصدد.
تُستخدم الخرسانة المصنوعة من دخان السيليكا أيضًا على نطاق واسع في التراكبات على هياكل مواقف السيارات وطوابق الجسور لتقليل تسرب أيونات الكلوريد إلى الخرسانة. يمكن أن تكون مشاكل خرسانة دخان السيليكا أكثر تجفيفًا وتكسيرًا لانكماش البلاستيك وتكلفة أعلى بكثير وصعوبة الحصول على مجرفة فولاذية بسبب عدم وجود ماء نازف والبدء المبكّر للمعالجة الرطبة والحد الأدنى للمعالجة الرطبة لمدة 7 أيام والحفاظ على درجات حرارة المعالجة فوق 4 درجات. إنّ إضافة دخان السيليكا إلى الخليط يجعله لزجًا، وبالتالي يصعب إنهاءه.
