اقرأ في هذا المقال
- ما هي طرق وضع الخرسانة الجاهزة للمباني الخرسانية؟
- طرق وضع وصب الخرسانة الجاهزة للبناء الخرساني
- طرق وضع الخرسانة الجاهزة الطازجة على سطح خرساني صلب
ما هي طرق وضع الخرسانة الجاهزة للمباني الخرسانية؟
الخرسانة الجاهزة هي مادة بناء يتم إنتاجها في مصنع وتعبئتها في خلاطات وبيعها لمواقع البناء، ويتم صبها في قوالب بمضخة خرسانية ولها قوام متناسق على نطاق يختلف حسب عدد الجرعات. غالبًا ما يكون خلط الخرسانة أرخص من الأسمنت والرمل والماء في الموقع. علاوة على ذلك، سيكون هو نفسه في كل مرة. كما أن المواد التي يتم إنتاجها عن طريق خلط المواد بالنِسب المرغوبة مع التحكّم الحاسوبي في مصنع الخرسانة أو في الخلاط تسمّى الخرسانة الجاهزة.
تعتبر الخرسانة الجاهزة من أهم مواد تقنيات البناء الحديثة والتي تُعد من متطلّبات التحضر الصحي والمباني المعمرة. كما يتم إنتاج الخرسانة الجاهزة في مصانع الخرسانة، ويتم إضافة إضافات الأسمنت والركام والماء والخرسانة وخلط عناصر تشكيل الخرسانة بنسب معينة. بحيث تصنّف حسب مقاومة الضغط للخرسانة الجاهزة وتباع حسب فئتها. إذا اشتريت هيكلًا خرسانيًا وكانت مصداقية هذا الهيكل في ذهنك، فقد يكون من المريح معرفة الشركة التي يتم توفير خرسانة الهيكل منها.
طرق وضع وصب الخرسانة الجاهزة للبناء الخرساني:
الخرسانة الجاهزة مقسمة إلى العديد من الخرسانة المصنفة على أساس المتانة والقوة والاتساق وما إلى ذلك. في هذا الجزء من هذه المقالة سيتم سرد طرق وضع الخرسانة الجاهزة للبناء الخرساني. إنّ خصائص خلط الخرسانة الطازجة دون فقدان التجانس والنقل والتنسيب والضغط والتلميع تسمّى، قابلية التشغيل الآلي. بحيث يجب حماية قابلية التشغيل في الخرسانة الطازجة طوال عملية الصب، ويمكن وضعها في خرسانة قابلة للتطبيق بدون ثغرات باستخدام الهزاز الآلي.
تلعب طرق صب الخرسانة الجاهزة دورًا مهمًا لأنها تؤثر على قوة ومتانة الهياكل الخرسانية، كما يؤثر وقت التسليم وفحص الجودة ووقت المواضع على الخرسانة الجاهزة. الخرسانة الجاهزة هي خرسانة يتم تصنيعها حسب نسبة الخلط المطلوبة في مصنع الخلط، ثم يتم نقلها إلى موقع البناء على شاحنات خلط مستمرة. بحيث تتضمن طرق وضع الخرسانة الجاهزة المبادئ الأساسية التالية:
- عند الوصول إلى الموقع، يجب فحص شهادة نقل الخرسانة للخصائص المرغوبة للخرسانة المطلوبة (الكمية، الفئة، الحجم الأقصى للركام، الركود، درجة الحرارة ونوع الأسمنت) والمدة الزمنية للنقل.
- يتم تسليم الخرسانة إلى الموقع وتفريغها من الشاحنة بالكامل وفي أشكال جاهزة للاهتزاز خلال 1-1 / 2 ساعة بعد الخلط.
- يتم صب الخرسانة في مدة أقصاها 15 دقيقة بعد وصولها إلى الموقع، ويتم الانتهاء من صب الخرسانة قبل بدء عملية تثبيت الأسمنت.
- يجب تخزين أو ترسيب الخرسانة في أقرب مكان ممكن (ماديًا واقتصاديًا) من موضعها النهائي، في دلاء الرافعة ومضخات الخرسانة والمزالق.
- يجب تنظيف وغسل الأوعية المستخدمة في نقل وترسيب الخرسانة في نهاية كل يوم عمل وكلما توقف صب الخرسانة لأكثر من 30 دقيقة.
- إذا تم فصل الخرسانة، بسبب النقل، يجب خلطها مرة أخرى على منصات نظيفة، دون إضافة الماء، وإذا لم يكن ذلك ممكنًا، فيجب رفض الدُفعة.
- عند بدء عملية الصب، يجب التحقق من تناسق الخرسانة المسلمة باستخدام مخروط الركود للتأكد من مطابقتها للمواصفات ويجب أخذ العدد المطلوب من العينات (عينة واحدة = 3 عينات) وفقًا لحجم الخرسانة الموضوعة.
- يجب وضع الخرسانة لمنع الفصل. ولا يسمح بضرب الخرسانة بالقوالب والارتداد على القضبان وتشكيل الوجوه. يجب ألا يتجاوز السقوط الحر للخرسانة 1.5 متر بأي حال من الأحوال. بالنسبة للارتفاعات الأكبر، كما هو الحال في الجدران أو الأعمدة، يجب إنزال القواديس المعدنية أو المطاطية أو المزالق أو الخراطيم المرنة في القوالب للتحكّم في معدل سقوط الخرسانة، وإلا فإنّ الخرسانة سوف تتدفق بسرعة تدخل الأشكال بشكل دائم ممّا يؤدي إلى الانفصال والتعشيش الخرساني .
- في بعض الحالات، عندما لا يكون من الممكن استخدام المزالق داخل القوالب، يمكن ترسيب الخرسانة من خلال الفتحات الموجودة في جانب النموذج، والمعروفة باسم نوافذ التنظيف. إنّها توفر جيبًا خارجيًا يمكن للخرسانة أن تتدفق منه إلى الشكل بمعدل متحكم فيه، بدلاً من السماح لها بالدخول مباشرة إلى النموذج بسرعة عالية.
- عندما يتم إلقاء الخرسانة من عربة أو عربة يد، هناك ميل للجزيئات الثقيلة للانفصال عن الكتلة. لمنع ذلك، يجب تفريغ الخرسانة على لوح مدفع نوع (baffle).
- يجب عدم السماح بتدفق الخرسانة أو التسبب في تدفقها أفقياً أو على منحدر في الأشكال. يجب أن يبدأ وضع الخرسانة على منحدر من الطرف السفلي للمنحدر ويتقدم صعودًا. وإذا لزم الأمر، يمكن وضع الألواح التي تشكل الأسطح المنحدرة مع تقدم الخرسانة.
- عند تفريغ الخرسانة على سطح أحد الأعضاء المصبوبة، يجب أن يكون ترسيب الاتجاه في مواجهة الخرسانة الموضوعة مُسبقًا وليس بعيدًا عنها.
- توضع الخرسانة في وضعها النهائي قدر الإمكان. لا ينبغي وضعها بكميات كبيرة في موضع واحد أو السماح لها بالتدفق أو العمل على أكثر من 1.5 متر. يميل الهاون إلى التدفق قبل المواد الخشنة، ممّا يتسبب في وجود جيوب حجرية ومنحدرة في مستويات العمل.
- يجب أن تنشر الخرسانة وترسب في طبقات أفقية موحدة سميكة، حسب نوع المعدات الاهتزازية المستخدمة (يجب أن تكون عادة ما بين 200 – 400 مم).
- يجب أن يتم تنظيم عملية صب الخرسانة بحيث لا تزيد الضغوط التي تسببها الخرسانة الرطبة عن تلك المستخدمة في تصميم القوالب.
- يجب أن يكون صب الخرسانة مستمرًا قدر الإمكان لتجنب مستويات الضعف، بحيث عندما يتوقف وضع الخرسانة لأسباب مختلفة سيتم عمل مفصل البناء.
- يجب بذل الجهود لتدعيم الخرسانة باستخدام وسائل اهتزاز مختلفة (يدوية أو ميكانيكية) حسب نوع العضو وإمكانيات الموقع وحجم الأعمال وما إلى ذلك.
طرق وضع الخرسانة الجاهزة الطازجة على سطح خرساني صلب:
- من المهم تأمين رابطة جيدة ومفصل مانع لتسرب الماء.
- يجب أن تكون الخرسانة المتصلدة مستوية وخشنة ونظيفة ورطبة. كما يجب كشف بعض جزيئات الركام عن طريق قطع جزء من السطح الموجود عن طريق التنظيف بالسفع الرملي بحمض الهيدروكلوريك، أو باستخدام فرشاة سلكية. ويجب إزالة أي مونة أو طبقة ناعمة من الملاط من على السطح.
- عند وضع الخرسانة على سطح خرساني صلب، يجب أولاً وضع طبقة من الملاط على السطح الصلب. بحيث يوفر هذا وسادة يمكن وضع الخرسانة الجديدة عليها ويمنع الركام من الارتداد على السطح الصلب وتشكيل الجيوب الحجرية.
- يجب أن يكون الملاط بعُمق 50 مم.
- يجب وضع الخرسانة بشكل مستمر من جانب أو نهاية القسم إلى الجانب الآخر، مع اتخاذ الاحتياطات اللازمة لوضع الحمولة الكاملة على أي منطقة معينة من الشكل بأسرع ما يمكن.
- يجب أن يكون معدل تسليم الخرسانة للعمل على نحو يضمن استمرارية التنسيب، ويجب عدم السماح لسطح مكتمل جزئيًا بالوقوف لأكثر من 45 دقيقة قبل مواصلة صب الخرسانة عليه.
- يجب غسل براميل الخلط لشاحنات النقل المختلط جيدًا بعد تفريغ كل حمولة لمنع تراكم الطبقات الملتصقة من الخرسانة.
- يجب تنفيذ صب الخرسانة لأي وحدة أو قسم من العمل في عملية واحدة مستمرة أو حتى يتم الوصول إلى مفصل بناء مرخص.
