ما هي أهم النصائح لجودة أرصفة الأسفلت؟
لا يحدث الرصف الناجح عن طريق الصدفة، فالتخطيط السليم والتنفيذ الفعال هما مفتاح الطرق طويلة الأمد. يعرف معظم الأشخاص الذين يعملون على طاقم طريق أن هناك الكثير لبناء طريق طويل الأمد وعالي الجودة، من مجرد وضع بعض الصخور الساخنة على الأرض وضغطها، يتم إنفاق الوقت والطاقة في تخطيط المشروع وتصميم المزيج وصيانة الماكينة؛ من أجل تحقيق النتيجة النهائية المرغوبة، وهي رصيف سلس يصمد أمام اختبار الزمن ورؤية الجمهور المتنقل.
وضع خطة:
حتى قبل بدء العمل، ستبدأ الشركات الفعالة في التخطيط قبل وقت طويل من بدء البناء الفعلي، وستواصل مراجعة الخطط وتطويرها حتى انتهاء المشروع، تتطلب مراحل التصميم وما قبل الإنشاء والمشتريات الخاصة بمشروع بناء تخطيطًا مكثفًا، وقد تحتاج كل مرحلة إلى المراجعة مع تطور المرحلة التالية.
التواصل:
يمكن أن يحدث أي شيء في موقع البناء، وهذا هو السبب في أن الاتصال ضروري لكل مرحلة من مراحل أي مشروع بناء، إنشاء تدفق للتواصل مع الجميع على الأرض، وكل صاحب مصلحة ومورد في الخطة، ستجعل هذه الشفافية العملية أكثر سلاسة وستقلل من عدد رسائل البريد الإلكتروني والمكالمات الهاتفية كلما ظهرت مشكلة.
تجهيز المعدات المناسبة:
يعد التأكد من أن الأجهزة جاهزة قبل أن تصل إلى موقع العمل خطوة أولى أساسية في وضع طبقة الجودة، يُعد إكمال جولات المعدات والتحقق من اكتمال برامج الصيانة المناسبة خطوة أولى جيدة في ضمان تشغيل المعدات للمدة الإجمالية المطلوبة في العمل.
يجب التحقق من أن الجهاز قد تم تنظيفه بشكل صحيح، وأن جميع مستويات السوائل مضبوطة ولوحات ذراع التسوية وفوهات الرش ومستويات الخزان وما إلى ذلك، كلها جيدة للاستخدام في الأجهزة، يجب استبدال أي مكون لسنا واثقين من استمراره طوال مدة العمل قبل مغادرة المحل.
الأدوات المناسبة للوظيفة:
قبل أن نغادر المحل، يجب التأكد من اصطحاب أفضل المعدات لإنجاز خطة موقع العمل، ويجب التأكد أيضًا من أن لدينا معدات الدعم في مكانها أيضًا، وإذا كنا نقوم بالطحن فيجب التأكد من التنسيق مع كناسة وكذلك مع الشاحنات لنقل المواد، إذا كنا نقوم بالرصف، فيجب أن نسأل أنفسنا، هل لدينا البكرات المناسبة في الأسطول؟ تتميز بكرات التكسير والهواء المضغوط والانتهاء بأدوار مختلفة تؤديها أثناء الضغط.
الحفاظ على الاتساق:
عند الرصف يكون الاتساق هو المفتاح للحصول على حصيرة عالية الجودة، يؤدي المزج بين الاتساق ودرجة الحرارة وسرعة الرصف المتسقة ونمط الأسطوانة المتسق دورًا في إنتاج طرق طويلة الأمد، إذا لم يكن أحدهما غير متوازن، فنرجع إلى الرقم الثاني والتواصل عبر القنوات المناسبة التي تحتاج إلى إجراء التعديلات قبل فوات الأوان.
سرعة الرصف:
في عملية الرصف المثالية، سيعمل الرصف بدون توقف طوال اليوم؛ وذلك لأن التغيير في سرعة الرصف يمكن أن يؤثر بشكل مباشر على القدرة على وضع طبقة موحدة، يمكن أن تحدث التموجات والأمواج وعمق الطبقة غير المنتظم عندما لا تظل سرعة الرصف ثابتة نسبيًا، وعند ضبط سرعة الرصف نضع في الاعتبار عدد الشاحنات وحجمها وحجم وإخراج مصنع الخلط ومعدلات الدرفلة والضغط وقدرات الطاقم، بالإضافة إلى المسافة من مصنع الخلط إلى الرصف، هذه كلها أشياء يجب معالجتها خلال مرحلة التخطيط للوظيفة.
رأس المادة:
هو كتلة مزيج الرصف التي تقع مباشرة في المقدمة وتمتد بعرض ذراع التسوية، فإذا كان هذا يتقلب على نطاق واسع أثناء الرصف، فمن المستحيل تقريبًا إنتاج سطح مستو وسلس للرصيف، حيث تؤدي الزيادة في رأس المادة إلى زيادة سماكة الطبقة ويمكن أن تترجم إلى سطح متموج، كما أنها تقلل الانخفاض من سمك الطبقة وتسبب عيوبًا كبيرة، يجب أن يكون رأس المادة الصحيح ثابتًا عبر العرض الكامل لذراع التسوية.
خلط درجة الحرارة:
يكون تكوين الكثافة أسهل عندما تكون في أعلى درجة حرارة لنوع الأسطوانة التي نستخدمها، عادة يخرج الأسفلت من المصنع عند درجة حرارة تبلغ 300 درجة فهرنهايت تقريبًا، وعند درجة الحرارة هذه يكون ناعمًا نسبيًا، ويمكن ضغطه بسهولة، عندما يبرد، حيث أنه سيتماسك ويصبح الضغط أكثر صعوبة.
وسواء كان مزيجًا ساخنًا تقليديًا أو مزيجًا دافئًا أو أي نوع آخر من مزيج الأسفلت، فإنه يحتاج إلى دحرجة وضغط عاليين.
الحفاظ على نمط دحرجة دقيق:
يُعد الحفاظ على نمط دحرجة دقيق هو الخطوة النهائية، والأهم بشكل خاص في عملية بناء الطرق، يجب التأكد من أن الطاقم يكمل أكبر عدد من تمريرات الأسطوانة، بينما لا يزال المزيج ساخنًا، يُعد نمط التدحرج الفعال الذي يغطي أكبر قدر من المساحة المرصوفة في أقصر فترة زمنية ممكنة هو أفضل طريقة لتحقيق الكثافة.
البكرات هي آخر قطعة من المعدات، حيث أنها تلامس الطبقة بعد وضعها، وهي آخر فرصة “للتراجع” عن الطبقة الملساء التي وضعها الرصف.
التدريب:
بغض النظر عن مدى اعتقادنا أننا على معرفة بكيفية تحقيق جودة الطبقات، فإن الخطة والمعدات يجب أن تكون جيدة، حيث أن التدريب يلعب دورًا كبيرًا في مساعدة العمال على معرفة العوامل التي تؤثر على جودة الطبقات، كما أنه لا تأتي الدقة والكفاءة من المعدات وحدها، فالعاملون على هذا الموضوع هم الذين يصنعون الفرق.