اقرأ في هذا المقال
نظام الجرد في الوقت المحدّد (JIT) هو إستراتيجية إدارية تقوم بمواءمة طلبات المواد الخام من المورّدين مباشرة مع جداول الإنتاج.
ما هو نظام الجرد في الوقت المناسب (jit)؟
نظام الجرد في الوقت المحدّد (JIT) هو إستراتيجية إدارية تقوم بمواءمة طلبات المواد الخام من المورّدين مباشرة مع جداول الإنتاج.
تستخدم الشركات إستراتيجية الجرد هذه؛ لزيادة الكفاءة وتقليل النفايات من خلال استلام البضائع فقط، ولأنها تحتاج إليها لعملية الإنتاج، ممّا يقلّل من تكاليف المخزون.
وهذه الطريقة تتطلّب المنتجين للتنبؤ بالطلب بدقَّة.
ويتناقض نظام مخزون JIT مع الإستراتيجيات الموجودة في الحالة، حيث يحتفظ المنتجون بمخزون كافٍ للحصول على منتجٍ كافٍ لاستيعاب أقصى طلب في السوق.
- نظام الجرد في الوقت المحدد (JIT) هو إستراتيجية إدارة تقلّل المخزون وتزيد من الكفاءة.
- يُعرّف التصنيع في الوقت المناسب (JIT) أيضاً باسم نظام إنتاج؛ لأنَّ الشركة المصنعة للسيارات قد اعتمدت النظام في السبعينيات.
- Kanban هو نظام جدولة غالباً ما يستخدم بالاقتران مع JIT لتجنُّب الطاقة المفرطة للعمل في العملية.
يعتمد نجاح عملية إنتاج JIT على الإنتاج الثابت، والاتّقان عالي الجودة، وعدم تعطُّل الماكينات، والمورّدين الثِّقات.
مفهوم نظام الجرد في الوقت المناسب:
(JIT) أحد الأمثلة على نظام جت JIT هو شركة تصنيع سيارات تعمل بمستويات جرد منخفضة، ولكنَّها تعتمد اعتماد كبير على سلسلة التوريد الخاصّة بها، لتوصيل الأجزاء التي تحتاجها لتصنيع السيارات، حسب الحاجة.
وبالتالي، يطلب المصنع الأجزاء المطلوبة لتجميع السيارات، فقط بعد استلام الطلب.
لكي تنجح صناعة JIT، يجب أن تمتلك الشركات إنتاجاً ثابتاً، ومصنوعية عالية الجودة، وآلات مصانع خالية من العيوب ومورّدين ثِقاتٍ.
ملاحظة:خفضت أنظمة إنتاج JIT تكاليف المخزون لأنَّ المصانع لا يتعين عليها دفع تكاليف التخزين.
لا تترك الشركات المصنعة أيضاً بمخزون غير مرغوب فيه إذا تم إلغاء الطلب أو عدم الوفاء به.
فقط في الوقت المناسب (JIT):
مزايا نظام الجرد في الوقت المناسب:
أنظمة المخزون JIT لديها العديد من المزايا على النماذج التقليدية.
فترات الإنتاج قصيرة، ممّا يعني أنَّه يمكن للمصنعين الانتقال بسرعة من منتجٍ إلى آخر.
علاوة على ذلك، تعمل هذه الطريقة على تقليل التكاليف عن طريق تقليل احتياجات المستودعات.
وتنفق الشركات أيضاً أموالاً أقلّ على المواد الخام؛ لأنها تشتري موارد كافية لصنع المنتجات المطلوبة وليس أكثر.
عيوب النظام في الوقت المناسب:
تتضمن مساوئ أنظمة مخزون JIT اضطرابات محتملة في سلسلة التوريد.
إذا تعطَّل مورد المواد الخام ولم يتمكَّن من تسليم البضائع في الوقت المناسب، فقد يعطِّل ذلك عملية الإنتاج بأكملها.
قد يؤدي الطلب غير المتوقع المفاجئ للبضائع إلى تأخير تسليم المنتجات النهائية إلى العملاء النهائيين. اعتبارات خاصة: جدولة Kanban في الوقت المناسب (JIT)
Kanban هو نظام جدولة ياباني يستخدم غالباً مع التصنيع الهزيل و JIT.
قام Taiichi Ohno، وهو مهندس صناعي في Toyota، بتطوير kanban في محاولة لتحسين كفاءة التصنيع.
يسلط النظام الضوء على مناطق المشاكل عن طريق قياس أوقات الرصاص وفترة الدورة عبر عملية الإنتاج، مما يساعد على تحديد الحدود العليا للمخزون أثناء العملية، وذلك لتجنُّب الطاقة المفرطة.
مثال فقط في الوقت المناسب تشتهر شركة سيارات عالمية بنظام مخزون JIT، ولا تطلب قطع الغيار إلا عندما تتلقّى طلبات شراء سيارات جديدة.
على الرغم من أن الشركة قامت بتثبيت هذه الطريقة في السبعينيات، إلّا أنَّ الأمر استغرق 15 عاماً لإتقانها.
تعتبر مصطلحات التصنيع ذات الدورة القصيرة، التي تستخدمها موتورولا، والتصنيع المستمر التدفّق، والتي تستخدمها شركة IBM، مرادفين لنظام JIT.
للأسف، تسبّب نظام مخزون JIT من شركة السيارات تقريباً في توقّف الشركة عن الصراخ في فبراير 1997، بعد أن تسبَّب حريق في مُورِّد قطع غيار السيارات الذي تملكه اليابان أيسن في تدمير قدرتها على إنتاج صمامات P لسيارات.
نظراً لأنَّ Aisin هي المُورِّد الوحيد لهذا الجزء، فقد تسبَّب إيقاف التشغيل الذي استمرَّ لأسابيع في التوقُّف عن الإنتاج لعدَّة أيام.
وتسبب هذا في تأثير تموج، حيث كان على شركات قطع غيارشركة السيارات العالمية الأخرى أن تغلق مؤقتاً؛ لأن شركة صناعة السيارات لم تكن بحاجة لأجزائها خلال تلك الفترة الزمنية.
ونتيجة لذلك، كلَّفت هذه الشركة 160 مليار ين في الإيرادات.
