المخاطر المهنية المرتبطة بالأنظمة الهيدرولوكية

مقدمة حول المخاطر المهنية المرتبطة بالأنظمة الهيدرولوكية:

تعتبر المكونات الهيدروليكية مفيدة بشكل لا يصدق وقد منحتنا القدرة على التغلب على العقبات الهائلة، وتحقيق أهداف لا يمكن تصورها وجعل الوظائف اليومية أسهل بكثير، ومع ذلك؛ فهي لا تخلو من مخاطر كبيرة.

يؤدي ضغط السوائل الشديد والأحمال الثقيلة إلى احتمالية خطورة العمل بالمكونات الهيدروليكية، كما وقد حدثت العديد من الحوادث أثناء العمل بالمعدات الهيدروليكية، ولحسن الحظ، هناك العديد من الإجراءات التي يمكن استخدامها لتقليل خطر الإصابة أو الوفاة بشكل كبير.

مخاطر الهيدروليكا الصناعية:

هناك العديد من المواقف الخطرة المحتملة التي يمكن أن تنشأ في موقع العمل عند استخدام المعدات الهيدروليكية، بينما توجد قائمة شاملة، وما يلي يوضح بعض المخاطر الأكثر شيوعاً.

الخطأ البشري:

أحد أكبر المخاطر مع أي معدات ثقيلة هو احتمال حدوث خطأ بشري، حيث تتضمن بعض العوامل ضعف التواصل بين العمال أو التدريب غير المناسب أو التخلص من معدات العمل الآمنة.

عندما لا يتواصل المشغلون بشكل صحيح، فمن المرجح أن تحدث حوادث ضارة، أيضاً من المرجح أن يتسبب عامل التدريب السيئ في إلحاق الضرر بموقع العمل أو كسر المعدات أو إلحاق الضرر بزملائه العمال، حيث أن الموظفون المجهزون أو الذين يرتدون ملابس غير مناسبة أكثر عرضة للحروق أو الجروح أو تلف العين.

فشل نظام الضغط:

مع أي نظام مضغوط، هناك احتمال لفشل النظام. بمرور الوقت وبدون الصيانة أو الاستبدال المناسبين، لذلك سوف تبلى مكونات النظام الهيدروليكي وتضعف. عندما تصبح هذه الأماكن التالفة رقيقة، بحيث يكون هناك احتمال أكبر بكثير لتسرب الزيت الهيدروليكي.

كما يمكن أن يؤدي ذلك إلى عواقب وخيمة، مثل:

التعرض للسائل الهيدروليكي الساخن، خاصةً في حين أن السائل الهيدروليكي ليس دائماً ساخناً، فإن درجة الحرارة وحدها قد تكون خطيرة عندما تكون ساخنة. في حالة انفجار وصلة أو خط هيدروليكي، كما يمكن إطلاق سوائل ساخنة، مما يلحق أضراراً جسيمة ببشرة الإنسان وعينيه ووجهه.

السائل الذي يخترق الجلد أكثر إثارة للقلق من السائل الساخن هو الضغط الشديد الذي قد يطلق الزيت في حالة انقطاع الخط. كلما زاد الضغط زاد الخطر على المشغلين.

عندما يتم إطلاق السوائل تحت ضغط مرتفع، يمكن أن تخترق جلد الإنسان، كما قد يبدو مكان دخول السائل صغيراً، لكنه قد يتسبب في إصابة كبيرة تحت سطح الجلد، بما في ذلك تلف الأنسجة والحاجة إلى البتر، أو حتى الموت.

يمكن أن تتسبب السوائل الملوثة في إتلاف الخطوط أو تسبب تسرباً داخلياً وخارجياً، أو تكسر المكونات بحيث تتعرض السوائل الملوثة أيضاً لخطر التسبب في فشل النظام بالكامل، كما أن الخطر المحتمل في هذه الحالة سيكون في الواقع غياب الضغط، وفي هذه الحالة، قد يتسبب ذلك في سقوط المعدات الهيدروليكية بشكل غير متوقع، مما يؤدي إلى إتلاف كل ما هو تحت حملها.

إجراءات السلامة عند العمل بالمكونات الهيدروليكية:

في حين أنه قد لا يكون من الممكن منع الخطر في كل حالة، إلا أن هناك العديد من التدابير الوقائية التي يمكن اتخاذها لتقليل فرصة الإصابة أو الوفاة.

تدبير السلامة الأول والمعني بتدريب الموظفين ومعدات السلامة:

واحدة من أكبر استراتيجيات الحد من المخاطر هي تدريب الموظفين على الاستخدام المناسب للمعدات، حيث يعد التدريب على المهام مورداً شائعاً يستخدم في منع الحوادث، ولكن في حالة المعدات الهيدروليكية، حيث لا يمكن التأكيد عليه بشكل كافٍ.

كما يجب تدريب أفراد الصيانة على الإجراءات المناسبة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها، ويجب تدريب مشغلي المعدات على التواصل مع زملائهم العمال والاستخدام السليم للمعدات.

كما أنه ومن المهم أيضاً ضمان تدريب الموظفين على استخدام معدات السلامة المناسبة لوظائفهم، بما في ذلك خوذات السلامة وحماية العين والقفازات والزي الرسمي المناسب.

تدبير السلامة الثاني والمعني باستخدام المعدات ضمن التعليمات المصممة:

عند العمل بالمعدات الهيدروليكية، من الأهمية بمكان ملاحظة الاستخدام المقصود للمعدات، كما قد يؤدي استخدام المعدات بشكل غير صحيح، مثل رفع الأحمال إلى ما بعد حمولة الوزن الموصى بها للآلة، إلى تآكل غير ضروري أو فشل النظام، ومن المهم أيضاً عدم استخدام أي مكونات خارج مواصفات المعدات.

تدبير السلامة الثالث والمعني بالصيانة الدورية:

إلى جانب التدريب المناسب للموظفين، فإن أحد أكبر التدابير الوقائية هو الصيانة المستمرة، كما يمكن التعامل مع التآكل الهيدروليكي، أيضاً يمكن لبرنامج الصيانة الوقائية الجيد أن يقلل بشكل كبير من مخاطر تعطل المعدات أو مخاوف تتعلق بالسلامة، ومن الناحية المثالية، سيتم اتباع خطوات الصيانة التالية:

قم بإلغاء تنشيط الجهاز قبل الصيانة: ومن المهم للغاية عند إجراء الصيانة ألا يعمل النظام، وذلك قبل أن يبدأ شخص ما في العمل على نظام مضغوط، كما يجب اتخاذ جميع الاحتياطات لضمان إزالة الضغط من الخطوط، وإغلاق الجهاز بحيث لا يمكن تشغيله أثناء الصيانة.

فحص الخلل أثناء الصيانة: يجب فحص الجهاز بعناية، كما يجب أن يبحث عامل الصيانة عن المكونات والوصلات التالفة أو البالية، وأن يتأكد من أن صمامات الإغاثة تعمل وتعديلها بشكل مناسب للضغط، كما يجب على شخص الصيانة أيضًا فحص أنظمة الترشيح والتأكد من صحة مستويات السوائل.

التنظيف: في حالة حدوث أي انسكاب هيدروليكي على الجهاز أو على الأرض في موقع العمل، يجب على عامل الصيانة تنظيف الانسكابات لمنع المواقف الخطرة المحتملة، خصوصاً في حالة ملامسة أي سائل هيدروليكي للجلد، يجب تنظيفه بالماء والصابون.

تدبير السلامة الرابع والمعني بتجنب السيناريوهات الخطيرة:

يجب دائماً مراعاة التدابير الاحترازية عند العمل بالقرب من الآلات الثقيلة أو المعدات الهيدروليكية، على سبيل المثال، في حالة فشل النظام، من المهم أن يكون لديك نظام حظر مناسب للأحمال المعلقة، كما يجب ألا يعمل الموظفون أبداً تحت الأحمال المعلقة ما لم يكن هناك جهاز حظر أو أمان مناسب.

نظراً لأن العديد من السوائل الهيدروليكية قابلة للاشتعال، فمن المهم دائماً وجود مطفأة حريق في مكان قريب، وهذا مهم بشكل خاص أثناء إصلاح أو صيانة المعدات.

أخيراً، بسبب الطبيعة الخطيرة لحقن السوائل، حيث من الضروري أن يذهب الشخص المحقون إلى غرفة الطوارئ على الفور، خاصةً للمساعدة في منع حقن السوائل في الجلد، بحيث لا تستخدم أبداً إصبعاً أو أي جزء آخر من الجسم لإيقاف رذاذ السوائل.

في حين أن هناك العديد من المخاطر المحتملة على موقع العمل الهيدروليكي، فإن الصيانة الدقيقة وتدريب الموظفين والعمل ضمن المواصفات وتوصيات الشركات المصنعة للمعدات، ستقلل بشكل كبير من المخاطر. كما سلطت مبادرات مثل دراسة حالة (PerforM)، والتي أجريت في مجلس مدينة جولد كوست الضوء على الطرق الرئيسية التي يمكن من خلالها تخفيف المخاطر.

كما قد يؤدي عدم القيام بذلك إلى إصابة كبيرة أو حتى الموت، لذلك عندما يتعلق الأمر بالمكونات الهيدروليكية، قم دائماً بتشغيلها بأمان.