مقدمة حول صناعة المنسوجات:
بشكل عام، لم تتغير العمليات التي ينطوي عليها إنتاج الملابس ومنتجات المنسوجات النهائية إلا قليلاً منذ بداية الصناعة، وعلى الرغم من أن تنظيم عملية الإنتاج قد تغير، ولا يزال يتغير وبعض التطورات التكنولوجية قد أدت إلى ترقية الآلات، إلا أن العديد من مخاطر السلامة والصحة في هذه الصناعة لا تزال هي نفسها تلك التي تواجه عمال الملابس الأوائل.
حيث ترتبط مخاوف الصحة والسلامة الرئيسية في صناعة الملابس بالظروف العامة لبيئة العمل، كما تشكل محطات العمل والأدوات والمعدات سيئة التصميم، وذلك جنباً إلى جنب مع أنظمة تعويض معدل القطعة ونظام الحزمة التدريجي للإنتاج، وكذلك مخاطر جسيمة لإصابة العضلات والعظام والظروف المرتبطة بالإجهاد، وغالباً ما توجد محلات الملابس في مبانٍ سيئة الصيانة وغير جيدة التهوية والتبريد والتدفئة والإضاءة، حيث يؤدي الازدحام إلى جانب التخزين غير السليم للمواد القابلة للاشتعال، وفي كثير من الأحيان إلى مخاطر نشوب حريق، كما يساهم سوء الصرف الصحي والافتقار إلى تدابير التدبير المنزلي المناسبة في هذه الظروف.
تم إحراز تقدم كبير في تصميم وإنتاج محطات عمل الخياطة المريحة المصممة جيداً، والتي تتضمن طاولات وكراسي خياطة قابلة للتعديل وتأخذ في الاعتبار الوضع المناسب للمعدات والأدوات، وكذلك محطات العمل هذه متاحة على نطاق واسع ويتم استخدامها في بعض المرافق، ومعظمها في مؤسسات التصنيع الكبيرة، ومع ذلك، فإن المرافق الأكبر والأفضل من حيث رأس المال هي فقط القادرة على تحمل تكاليف هذه المرافق، ومن الممكن أيضاً إعادة التصميم المريح في عمليات تصنيع الملابس، ومع ذلك، لا يزال معظم إنتاج الملابس يحدث في عمليات التعاقد الصغيرة غير المجهزة حيث لا يولى اهتمام كبير بشكل عام لتصميم مكان العمل وظروف العمل ومخاطر الصحة والسلامة.
يتم تصميم المنتج وصنع العينات، كما يتم الإشراف على تصميم الملابس ومنتجات المنسوجات الأخرى من قبل مصنعي الملابس أو تجار التجزئة أو “تجار التجزئة”، ومع عملية التصميم التي يقوم بها المصممون المهرة، غالباً ما يكون العاملون في صناعة الملابس أو المصنعون أو تجار التجزئة مسؤولون فقط عن تصميم المنتج وإنتاج العينات وتسويقه، بينما يتحمل العامل أو الشركة المصنعة المسؤولية عن تحديد جميع تفاصيل إنتاج الملابس وشراء النسيج وعناصر الديكور المراد استخدامها، حيث يتم تنفيذ أعمال الإنتاج الفعلية على نطاق واسع عادةً من قبل متاجر التعاقد المستقلة.
حيث يتم أيضاً صنع العينات، كما يتم تصنيع أعداد صغيرة من عينات الملابس لاستخدامها في تسويق المنتج وإرسالها إلى متاجر المقاولات كأمثلة للمنتج النهائي، وكذلك في أماكن العمل، حيث يتم إنتاج العينات بواسطة مشغلي ماكينات الخياطة ذوي المهارات العالية، وصانعي العينات، كذلك الذين يقومون بخياطة الملابس بأكملها.
حيث صنع النماذج والقطع، كما يجب تقسيم تصميم الملابس إلى أجزاء نمطية للقطع والخياطة تقليديا، كما يتم صنع أنماط الكرتون لكل قطعة من الثوب، ويتم تصنيف هذه الأنماط حسب الأحجام التي يجب صنعها من هذه الأنماط، حيث يتم إنشاء علامات قطع الورق، والتي يستخدمها قاطع الملابس لقطع قطع النقش وفي المصانع الأكثر حداثة، كما يتم تصنيع علامات القطع وتصنيفها حسب الحجم على شاشة الكمبيوتر، ثم طباعتها على جهاز تخطيط محوسب.
في مرحلة القطع، يتم نشر القماش أولاً في أكوام متعددة على طاولة القطع، كما يتم تحديد طولها وعرضها حسب متطلبات الإنتاج. يتم تنفيذ ذلك غالباً بواسطة آلة نشر أوتوماتيكية أو شبه أوتوماتيكية تقوم بفتح براغي القماش على طول الطاولة، كما يمكن وضع الأقمشة المنقوشة أو المطبوعة يدوياً وتثبيتها للتأكد من تطابق البلايد للمطبوعات، ثم يتم وضع علامات على القماش المراد قصه.
عادة ما يتم قطع نسيج إنتاج الملابس باستخدام أدوات قطع المنشار الشريطي المحمولة باليد، كما يمكن قطع الأجزاء الصغيرة باستخدام مكبس القوالب، حيث تتضمن تقنية القطع المتقدمة القطع الآلي، والذي يتبع الأنماط التي يتم إجراؤها على الكمبيوتر تلقائياً.
المخاطر التي قد تحدث في صناعة النسيج:
هناك العديد من المخاطر المرتبطة بقص النسيج، وعلى الرغم من حماية الشفرة الموجودة على أداة القطع، إلا أنه يجب ضبط هذا الواقي بشكل صحيح لتوفير الحماية اللازمة لليد التي تضع المادة، حيث يجب دائماً استخدام الواقيات ووضعها بشكل صحيح، كحماية إضافية، كما يوصى بأن يرتدي مشغلو آلة القطع قفازاً واقياً، ويفضل أن يكون من شبكة معدنية، وذلك إلى جانب تعريضه لخطر الجروح العرضية، فإن قطع النسيج يمثل أيضاً مخاطر مريحة، حيث يمكن أن يؤدي دعم آلة القطع ومناورتها، وأثناء التمدد عبر طاولة القطع إلى مخاطر الإصابة باضطرابات الرقبة والأطراف العلوية والظهر، وأخيراً، قد يميل العديد من القواطع إلى العمل مع آلة القطع على مستوى الأذن، وغالباً ما يعرضون أنفسهم لضوضاء مفرطة مع ما يصاحب ذلك من خطر فقدان السمع الناجم عن الضوضاء.
كما أن التعامل مع لفافات القماش، والتي يمكن أن يصل وزنها إلى 32 كجم ويجب رفعها فوق الرأس على حامل لنشرها، حيث تشكل أيضاً خطراً على بيئة العمل، كما يمكن لمعدات مناولة المواد المناسبة القضاء على هذه المخاطر أو تقليلها.
تشغيل ماكينة الخياطة عادة يتم حياكة قطع القماش المقطوعة معاً على آلات الخياطة، والتي يتم تشغيلها يدوياً، حيث يستمر “نظام الحزمة التدريجي” التقليدي، كذلك تتقدم حزم القطع المقطوعة من مشغل ماكينة خياطة إلى آخر، وذلك مع قيام كل مشغل بعملية واحدة مختلفة، في السيادة في الصناعة، وعلى الرغم من التغييرات الكبيرة في تنظيم العمل في العديد من المتاجر، حيث يقسم هذا النوع من تنظيم العمل عملية الإنتاج إلى العديد من العمليات المختلفة، وكل منها يتكون من دورة قصيرة جداً، حيث يتكرر مئات المرات بواسطة مشغل واحد خلال يوم العمل، وهذا النظام جنباً إلى جنب مع تعويض الأجر بالقطعة الذي يكافئ السرعة فوق أي شيء آخر ويمنح العمال قدراً ضئيلاً من التحكم في عملية الإنتاج، حيث يخلق بيئة عمل مرهقة للغاية.
كما تم تصميم غالبية محطات عمل ماكينة الخياطة المستخدمة حالياً دون مراعاة الراحة أو الصحة أو الراحة لمشغل ماكينة الخياطة، ونظراً لأن مشغلي ماكينات الخياطة يعملون عموماً في وضع الجلوس في محطات عمل سيئة التصميم، ويؤدون نفس العملية طوال يوم العمل بأكمله، فإن خطر الإصابة باضطرابات العضلات والعظام مرتفع، كما أدت الأوضاع السيئة الناتجة عن الظروف الموصوفة أعلاه، إلى جانب العمل المتكرر للغاية الذي يضغط عليه الوق ، وكذلك إلى ارتفاع معدلات الاضطرابات العضلية الهيكلية المرتبطة بالعمل (WRMDs) بين مشغلي ماكينات الخياطة وغيرهم من العاملين في الصناعة.
إن التطورات في تصميم محطة عمل الخياطة، مثل الكراسي القابلة للتعديل وطاولات العمل، حيث تخلق إمكانية تقليل بعض المخاطر المرتبطة بتشغيل ماكينة الخياطة، ومع ذلك، في حين أن محطات العمل والكراسي هذه متاحة على نطاق واسع، فإن أسعارها غالباً ما تجعلها بعيدة عن متناول الجميع باستثناء أكثر الشركات ربحية، بالإضافة إلى ذلك، حتى مع محطات العمل المصممة بشكل أفضل، يبقى عامل خطر التكرار قائماً.
تقدم التغييرات في تنظيم العمل وإدخال العمل الجماعي، وفي شكل تصنيع معياري أو مرن، ويكون بديلاً لعملية الإنتاج التقليدية، وقد تعمل على التخفيف من بعض المخاطر الصحية التي ينطوي عليها النظام التقليدي في نظام العمل الجماعي، حيث يعمل مشغلو ماكينات الخياطة في مجموعة لإنتاج ملابس كاملة وغالباً ما يتنقلون بين الآلات والوظائف.
وفي أحد أكثر أنظمة الفريق شيوعاً، يعمل العمال واقفين بدلاً من الجلوس، ويتنقلون بشكل متكرر من آلة إلى أخرى، حيث يؤدي التدريب المتقاطع لمجموعة متنوعة من الوظائف إلى تحسين مهارات العمال، كما ويتم منح العمال مزيداً من التحكم في الإنتاج، وقد تساعد التغييرات من نظام الأجر بالقطعة الفردي إلى الأجر بالساعة أو إلى نظام الحوافز الجماعية، بالإضافة إلى زيادة التركيز على مراقبة الجودة طوال عملية الإنتاج، وفي القضاء على بعض العوامل التي تعرض العمال لخطر تطوير (WRMDs).
قد تساهم بعض أنظمة التصنيع الحديثة، وعلى الرغم من أنها متقدمة تقنياً، في زيادة مخاطر (WRMD)، وما يسمى أنظمة إنتاج الوحدات، على سبيل المثال، ومصممة لنقل البضائع المقطوعة آلياً على ناقل علوي من عامل إلى عامل، وبالتالي تسريع تقدم البضائع والقضاء على الكثير من معالجة المواد التي كان يتم إجراؤها مسبقاً بواسطة مشغلي ماكينة الخياطة أو بواسطة عمال الأرضيات، في حين أن هذه الأنظمة غالباً ما تزيد الإنتاج عن طريق تسريع الخط، إلا أنها تقضي على وقت الراحة الصغير بالفعل الذي كان يُمنح للمشغل بين الدورات، مما يؤدي إلى زيادة التعب والتكرار.
