دمى البلاستيك

تعتبر الدمى من أقدم الألعاب المعروفة وقد صنعت من مجموعة متنوعة من المواد، وكانت معظم الدمى المبكرة مصنوعةً من الخشب، ولكن بحلول القرن الثامن عشر كان الشمع والطين والدسم تستخدم بشكل شائع لرؤوس وأطراف الدمى، بالإضافة إلى أجسام القماش والبلاستيك.

تصميم الدمى البلاستيكية:

يستخدم العديد من مصممي الألعاب المعلومات من مصادر مختلفة بما في ذلك الآباء وعلماء النفس والمعلمين وغيرهم من المتخصصين في تنمية الطفل، فتوفر هذه الخلفية أدلة قيمة حول ما يبحث عنه المستهلكون عند شراء الألعاب، وكيف يتعلم الأطفال من خلال اللعب، ويتم أيضاً اختبار الألعاب بشكل متكرر من قبل الأطفال أنفسهم في مجموعات التركيز أو في المنزل لتحديد المتانة وملاءمة العمر وأنماط اللعب وقابلية التسويق، ويحتفظ بعض مصنعي الألعاب بمرافق رعاية أطفال داخلية على مدار العام لهذا الغرض، بينما يقيم آخرون علاقات مع الجامعات ومواقع البحث الأخرى.
عادةً ما يصمم مصنعو الدمى دميةً من المفهوم الأصلي إلى المنتج النهائي، والذي يتضمن التغليف والملابس أولاً ويتم عمل رسم بسيط متبوعاً برسم توضيحي ملون،  بعد ذلك يتم نحت نموذج من الشمع وبمجرد الموافقة على التصميم يتم عمل قالب رئيسي يستخدم لتصنيع قوالب الإنتاج.

المواد الأولية المستخدمة:

تُصنع معظم الدمى البلاستيكية من الفينيل والمعروف باسم البولي فينيل كلورايد (PVC)، فيقوم كبار منتجي الراتنجات بتوريد مركبات (PVC) والتي تعد ثاني أكبر مبيعات لدائن حرارية في العالم بعد البولي إيثيلين.
اللبنة الأساسية ل (PVC) هي كلوريد الفينيل، والتي يتم تحويلها إلى (PVC) عن طريق عملية التعليق، فيجب أن يتم تجميع كل (PVC) قبل الاستخدام، وتتكون المركبات الصلبة في الغالب من الراتنج (85-90٪)، بينما يحتوي (PVC) المرن على (40-60٪) من الراتنج وتشمل الإضافات الأخرى الملدنات والمثبتات ومساعدات التصنيع ومواد التشحيم والأصباغ والمواد المالئة.
وتكون بعض أجسام الدمى مصنوعةً أيضاً من البولي إيثيلين المشتق من الإيثيلين وغاز عديم اللون وقابل للاشتعال، يتعرض هذا الغاز لدرجات حرارة وضغوط مرتفعة مع وجود محفز يحول الغاز إلى بوليمر، وتشمل المواد الخام الأخرى المستخدمة في صناعة الدمى الدهانات المختلفة لعمل ملامح الوجه، والنايلون للشعر والقماش والخيط للأزياء.

عملية تصنيع الدمى البلاستيكية:

يتم استخدام عمليتين رئيسيتين لتشكيل البلاستيك لصنع أجزاء جسم الدمية، فتصنع الرؤوس والأطراف من خلال عملية تسمى التشكيل الدوراني، ويتم بها استخدام القوالب الدورانية لإنتاج منتجات مجوفة وغير ملحومة من جميع الأحجام والأشكال بسماكة جدار موحدة، ويتم استخدام النفخ أحياناً لصنع الجذع إذا كانت التكلفة مشكلة؛ نظراً لأنها طريقة أسرع وأكثر اقتصاداً.

تحضير المواد الخام:

يلزم إجراء عملية تركيب منفصلة لتحويل شكل الراتنج مع إدخال أي مواد مضافةً أيضاً إلى شكل مناسب لعمليات التشكيل وعادةً ما تتم هذه الخطوة في الشركة المصنعة للبلاستيك، على الرغم من أنها في بعض الأحيان يتم تنفيذها من قبل الشركة المصنعة للدمى إذا كانت هناك حاجة إلى تركيبة خاصة.

صب دمى البلاستيك:

• أثناء التشكيل الدوراني يتم ملء تجاويف القالب أولاً بكميةً محددةً مسبقاً من المركب على شكل سائل، ويتكون كل قالب معدني من تجاويف متعددةً وتعتمد الكمية على حجم الدمية، على سبيل المثال يمكن عمل ما يصل إلى 60 رأساً دفعةً واحدةً.
  
• بعد إغلاق القوالب توضع في فرن ساخن وتدور بشكل ثنائي المحور، وفي أثناء دورة التسخين يذوب الراتينج ويندمج ثم يتكثف في شكل تجويف القالب.
  
• بعد ذلك يتم تبريد القوالب ببطء داخل غرفة باستخدام الهواء والماء، وبمجرد أن يتم تبريد القوالب يتم إخراجها من الغرفة وفتحها وإزالة الجزء النهائي.
  
• يتم تشكيل أنبوب مجوف يسمى الباريسون لأول مرة من البلاستيك المصهور عن طريق عملية البثق من خلال خزان أنبوبي أثناء التشكيل بالنفخ.
  
• يتم بعد ذلك وضع هذا الأنبوب بين نصفين من قالب فولاذي وإجباره على اتخاذ شكل تجويف القالب، باستخدام ضغط الهواء ويتم إدخال ضغط الهواء الذي يتراوح من 80-120 رطل / بوصة مربعة، من خلال الأنبوب الداخلي مما يدفع البلاستيك إلى مواجهة سطح القالب.
  
• بعد أي من عمليتي التشكيل يتم قطع الجزء يدوياً لإزالة الحافة.
  

تزيين رأس الدمية:

• قبل تجميع جميع أجزاء الجسم لصنع الدمية يتم تطبيق ملامح الوجه والشعر أولاً، ويتم إدخال العينين ثم يتم دهن الخدين والشفتين وأحياناً الرموش باستخدام طريقة الفرشاة الهوائية، ويمكن أن تشمل هذه العملية ما يصل إلى 15 خطوة.
  
• إذا لم يتم تشكيل الشعر كجزء من الرأس يتم تجذير النايلون في الفينيل، باستخدام ماكينة خياطة خاصة يتم تشغيلها يدوياً، ثم يتم قص الشعر وتمشيطه وتثبيته بعنايةً .
  
• يمكن الآن ربط الرأس بالجسم مع الأطراف.
  

التعبئة والتغليف:

1. نقوم بتلبيس الدمية وتقليم أي خيوط معلقة.
   
2. يتم إرفاق أي ملصقات أو بطاقات خاصة قبل التغليف.
   
3. تتم تعبئة معظم الدمى في صناديق يدوياً حيث يجب عمل فحص نهائي لكل دمية قبل تغطية الصندوق.
   
4. ثم تعبأ الصناديق في كراتين الشحن.
   

فحص معايير الجودة:

1. بالإضافة إلى الفحص الفوري لأجزاء الدمية بحثاً عن أية عيوب ناتجة أثناء عملية التشكيل، يجب أن تفي الدمى البلاستيكية بقواعد سلامة الألعاب المحددة التي وضعتها لجنة سلامة المنتجات الاستهلاكية بالولايات المتحدة (CPSC)، وتشمل هذه المتطلبات معايير الاختبار للطلاء ومواد طلاء الأسطح الأخرى المماثلة والحواف والنقاط الحادة، والأجزاء الصغيرة التي يمكن ابتلاعها أو استنشاقها.
   
2. اختبار الاستخدام وإساءة الاستخدام والمواد الخطرة والقابلية للاشتعال والسمية.
   
3. يتم اختبار جميع المواد الخام من قبل المورد ويتم شحنها مع بيانات الممتلكات، وقبل تغليف الدمية يتم إرسالها عبر جهاز الكشف عن المعادن للتأكد من عدم وجود ملوثات معدنية.
   
4. تتضمن الاختبارات واللوائح الفيدرالية أكثر من 100 اختبار منفصل ومواصفات تصميم؛ لتقليل أو إزالة المخاطر التي يمكن أن تسبب إصابة في ظل ظروف الاستخدام العادي أو سوء الاستخدام المتوقع بشكل معقول، ويتم إجراء هذه الاختبارات في المنزل أو بواسطة مختبرات اختبار مستقلة.
   
5. وتوجد معايير أمان مماثلة في اليابان وأوروبا، وهناك أيضاً معيار دولي قيد التطوير والذي سيكون بمثابة مجموعة من المتطلبات التي يمكن لجميع البلدان الأخرى البدء في تنسيقها.
   

النفايات الناتجة من تصنيع الدمى:

عادة ما يتم التخلص من أي مادة زائدة يتم إنتاجها أثناء عملية التشكيل، حيث لا يمكن إعادة تدويرها مرةً أخرى في العملية وستتأثر تركيبة المادة العذراء التي من شأنها أن تغير جودة ولون الدمية، وفي بعض الأحيان يتم إعادة تدوير النفايات لأغراض أخرى.

مستقبل صناعة الدمى:

للإنترنت وتقنيات الكمبيوتر الأخرى تأثير عميق على صناعة الألعاب وستستمر في القيام بذلك فتؤثر زيادة شعبية برامج الكمبيوتر على صناعة الألعاب، فإن سوق الألعاب التقليدية في العالم سينمو بنسبة قليلة فقط، مما سيؤدي إلى انكماش سوق الدمى الأساسي فسيقتصر على الأطفال التي تتراوح أعمارهم بين ثلاث وخمس سنوات، وبشكل عام ستنمو صناعة الألعاب وألعاب الفيديو بنسبة تتراوح بين 3-5٪.
ويتوقع المستهلكون رؤية العديد من الأمثلة على استخدام التكنولوجيا في اللعب أو لتحسين النسخة التقليدية وإنشاء أبعاد لعب جديدة لمالكي دمية باربي مع استمرار انخفاض تكلفة مكونات الرقائق الدقيقة التفاعلية، سيتمكن المزيد من مصنعي الألعاب من دمج التكنولوجيا التفاعلية في الألعاب بسعر مناسب للمستهلك.