النسيج الحريري:
لعب النسيج الحريري دور مهم في تاريخ صناعة النسيج وفي الصورة العالمية الأوسع، كان طريق الحرير القديم قناة مهمة للناس والأفكار، يتمتع الحرير باعتباره مادة طبيعية بتاريخ طويل من الاستخدام البشري ولا يزال يستخدم في العديد من تطبيقات النسيج حتى يومنا هذا، كمواد طبيعية يُنظر إليه على أنه بديل مفضل للأقمشة الاصطناعية، مع ذلك فإن الاستدامة المتعلقة بكيفية صنع الحرير ليست واضحة بشكل كبير.
كيف يتم تصنيع الحرير؟
يتم البدء باستخراج الحرير الخام من عملية وضع دودة القز على ورق شجرة التوت، لسوء الحظ غالباً ما يكون لمرحلة الزراعة هذه خسائر بيئية فادحة، ينتج الحرير تكلفة كبيرة من الكربون والماء ويرجع ذلك إلى حد كبير إلى المستويات العالية من الأسمدة والمياه المطلوبة لكل وحدة من الألياف المنتجة، عند مقارنتها ببعض الألياف الطبيعية أو شبه الطبيعية الأخرى.
يمكن زراعة أشجار التوت عضويا، ومع ذلك يمكن أن تكون زراعة شجرة التوت العضوي وإنتاج الحرير نسيج مفضل في سياق الاستدامة، لذلك فإنّ البحث عن الحرير العضوي يمكن أن يجعل هذه المادة خيار أكثر خضرة، مع ذلك لا يزال إنتاج الحرير يستخدم كمية كبيرة جداً من الموارد لإنتاج كمية صغيرة نسبياً من الحرير، تشير بعض التقديرات إلى أنه يمكن حصاد ما لا يزيد عن 35 رطلاً من الحرير من فدان واحد من أشجار التوت.
يتم حصاد معظم الحرير، بينما لا تزال شرانق بومبيكس موري في شرانقها، ذلك حتى لا تتسبب عملية ظهورها في إتلاف الألياف ويمكن جمع خيوط الحرير سليمة، تحدث الكثيرون ضد الممارسات القاسية التي ينطوي عليها الأمر، سيتجنب النباتيون باعتبار الحرير نسيج مشتق من الحيوانات، مع ذلك حتى أولئك الذين لا يعارضون بشكل أساسي الأقمشة المشتقة من الحيوانات ما زالوا يدينون الأساليب المستخدمة في حصاد الحرير.
لا تنتهي القضايا الأخلاقية المحيطة بإنتاج الحرير عند هذا الحد، بمجرد استخلاص الحرير من شرانق دودة القز تتفكك الألياف الطويلة وتتغذى على بكرات الغزل، غالباً ما يحرق العمال أيديهم في أحواض الماء الساخن لجس الشرانق لتحرير الخيوط، يمكن أن تصبح أيديهم نيئة ومتقرحة.
غالباً ما يعاني أولئك الذين يلفون الخيوط إلى خيوط من جروح لا يتم علاجها، ويمكن أن تصاب بالعدوى، هناك مجموعة من قضايا حقوق الإنسان وسلامة العمال خلال عملية تحويل شرانق الحرير إلى خيوط، ثم نسيج نهائي من خلال عملية التصنيع، يتم لف الحرير الخام إلى خيوط قوية بما يكفي للنسيج أو الحياكة، تُعرف هذه العملية باسم (الرمي) وتمنع الخيط من الانقسام إلى الألياف المكونة له.
بشكل عام يتم استخدام الأورجانزا في خيوط السداة للمواد وخيوط الترام للحمة وخيط الكريب للتلويح بالأقمشة المجعدة وخيط واحد للأقمشة الشفافة، يتم الاحتفاظ بالخيوط المكسورة أو التالفة ومعالجتها لإزالة السيريسين، ثمّ تمشيطها ومعالجتها إلى خيوط وتسويقها على أنها حرير مغزول، وهو منتج أرخص وأقل جودة إلى حد ما.
تستخدم الأصباغ الحمضية والمعدنية في صباغة الحرير، أصبحت الأصباغ التفاعلية منتشرة بسبب تألقها وتنوع درجاتها وثباتها الرطب العالي، كذلك الاستخدام المريح والتطبيق العالي، لكن هذه الأصباغ تأتي مع مجموعة من المشاكل مثل انخفاض قدرة الصبغ ومتطلبات كمية كبيرة من العوامل المساعدة وغيرها من الاهتمامات البيئية التي توجد في تطبيق الأصباغ التفاعلية للأقمشة الحريرية.
يعالج العديد من مصنعي الحرير التقليدي الحرير بأملاح المعادن الثقيلة والراتنجات الاصطناعية لجعله أثقل، حيث سيسمح لهم ذلك بتحقيق أسعار أعلى في السوق العالمية، لهذه الأسباب من الأفضل عند التفكير في الأقمشة الحريرية البحث عن المنسوجات التي تلتزم بمعايير أو شهادات معينة.
يتم استخدام المنظفات الصناعية حتى تطهّر أدوات التربية، مثل الفورمالين التجاري لتطهير حجرات وأدوات التربية ومركبات كيماوية لاستخدامها كمواد وقائية ضد الأمراض أثناء التربية، يوجد أنواع متعددة من إطارات التعشيش الني تستخدم حسب الأفضلية، تستخدم إطارات الروتارى في التربية الحديثة وتعتبر من أهم الأمور المستخدمة في التعشيش.
أكثر الدول المصنعة لنسيج الحرير:
يتم إنتاج ألياف الحرير عن طريق يرقات حشرات معينة، والتي تنتجها لتكوين شرانقها، ينتج عدد من أنواع الحشرات المختلفة هذه الألياف على الرغم من أن حرير اليرقات العثة يستخدم بشكل عام في إنتاج المنسوجات، فالحرير الأكثر شهرة هو الذي تنتجه يرقات دودة قز التوت (بومبيكس موري)، تُربى ديدان القز هذه في الأسر بغرض إنتاج الحرير في عملية تُعرف باسم تربية دودة القز، والتي كانت جارية منذ 5000 عام.
على الرغم من انتشار ونجاح الألياف الاصطناعية، يستمر إنتاج الحرير في الزيادة على الرغم من أنه لا يزال يمثل جزء صغير من صناعة النسيج، تعد الصين إلى حد بعيد أكبر منتج موثوق للحرير على مستوى العالم؛ حيث تنتج حوالي 54 ٪ من إجمالي كمية الحرير على مستوى العالم، ثاني أكبر منتج هو الهند، توجد صناعات أخرى أصغر لإنتاج الحرير؛ أوزبكستان والبرازيل وإيران وتايلاند وفيتنام وكوريا الشمالية ورومانيا واليابان.
تم تطوير الحرير المستخدم في صناعة المنسوجات لأول مرة في الصين القديمة منذ أكثر من 5000 عام، تم العثور على أقدم نماذج من الحرير في مقابر في موقع العصر الحجري الحديث جياهو في مقاطعة خنان، يُعتقد أن تاريخها يعود إلى 8.500 عام، في الأصل كانت الأقمشة الحريرية حكراً على الأثرياء والأقوياء وهي مخصصة لاستخدام الأباطرة الصينيين.
مع ذلك بمرور الوقت انتشر استخدام الحرير عبر بقية الثقافة الصينية وبدأ ينتشر إلى مناطق أخرى من آسيا من خلال التواصل الاجتماعي والتجارة، أصبح نسيج شائع في العديد من المناطق التي كان يصل إليها التجار الصينيون، وبسبب ملمسه الناعم وبريقه فقد كان الطلب عليه كبير، وكان عنصر أساسي في التجارة الدولية قبل الصناعة.
كانت الصين لا تزال مسؤولة عن معظم تجارة الحرير، على الرغم من أن الصينيين لم يكونوا وحدهم من استفادوا من تجارة الحرير المربحة، حيث استفاد الفرس القدماء على طول طريق الحرير على سبيل المثال بشكل كبير من التجارة، مع مرور الوقت ظهرت صناعات الحرير الأخرى في تايلاند وفيتنام وبنغلاديش ودول آسيوية أخرى وكانت الإمبراطورية الرومانية رغم أنها لم تشارك في إنتاج الحرير بنفسها، تعرف وتتاجر في الحرير.
بحلول العصور الوسطى كانت تربية دودة القز في أوروبا أكثر انتشار خلال القرن الحادي عشر، ظهرت كاتانزارو في منطقة كالابريا الإيطالية، كأهم منطقة لإنتاج الحرير في أوروبا، حيث زود الحرير من كاتانزارو كل أوروبا وأصبح عاصمة الدانتيل في العالم، أنتجت منشأة تكاثر دودة القز الكبيرة الخاصة بهم جميع الأربطة والبياضات المستخدمة في الفاتيكان واكتسبت المدينة شهرة عالمية.
حاول الملك جيمس الأول إدخال إنتاج الحرير إلى إنجلترا، لكن المحاولات باءت بالفشل، ومع ذلك فقد تطور إنتاج الحرير في إنجلترا حول ستوكبورت وماكلسفيلد وكونجليتون في القرن الثامن عشر، حيث ظلت هذه المدن الثلاث مركز صناعة الحرير الإنجليزية حتى تم استبدال رمي الحرير بغزل نفايات الحرير، على الرغم من عدم نجاح محاولاته لبدء تربية دودة القز في إنجلترا.
فقد أدخل الملك جيمس إنتاج الحرير إلى بريطانيا وأمريكا الشمالية في عام 1619، اعتمد الهزازات في هذه الممارسة منذ القرن التاسع عشر، أصبحت مانشستر في ولاية كونيتيكت الأولى في تصنيع الحرير في الولايات المتحدة، كما أصبح الأخان تشيني أول من قام بتربية ديدان القز على نطاق صناعي، وأصبحت مصانعهم الآن منطقة تاريخية؛ حيث يمكن للزوار استكشاف التاريخ الرائع لمرفق الإنتاج.
انطلقت مناطق إنتاج أصغر أخرى بالقرب من نورثهامبتون وماساتشوستس وويليامزبرج المجاورة، بحلول عام 1911 أصبحت شركة سكينر فابريكس في مدينة هوليوك أكبر شركة لتصنيع الساتان الحريري في العالم، كما أصبح لديها أكبر مصنع حرير في العالم، أصبحت مدينة باترسون مركز ثاني لإنتاج الحرير في القرن التاسع عشر في الولايات المتحدة، واكتسبت لقب (مدينة الحرير).
أوقفت الحرب العالمية الثانية تجارة الحرير من آسيا وارتفعت الأسعار بشكل ملحوظ، خلال هذا الوقت تم البحث عن بدائل للحرير، مما أدى إلى تطوير وزيادة استخدام الأقمشة الاصطناعية الشبيهة بالحرير مثل النايلون وما بعده من الأقمشة شبه الاصطناعية مثل اللايوسل، تحاكي هذه الأقمشة العديد من الخصائص المفيدة للحرير الطبيعي ويصعب أحياناً التمييز بينها.
