طريقة تصنيع الآيس كريم في المصانع

تصنيع الآيس كريم:

يتم صنع الآيس كريم (Ice Cream) من مزيج من منتجات الألبان الكريمة، الحليب المكثف، الزبدة، السكر، المنكهات والإضافات المعتمدة التي تعمل كمستحلبات ومثبتات لمنع الصدمة الحرارية وتكوين بلورات الثلج أثناء عملية الإنتاج، ومن أكثر الإضافات شيوعًا هي صمغ الغوار المستخرج من شجيرة الغوار والكاراجينان المشتق من عشب البحر أو الطحالب الأيرلندية، كما يضاف البيض لبعض النكهات وخاصة الفانيليا الفرنسية.

حيث تسمح الإرشادات العامة للمنتجين باستخدام مكونات تتراوح من الكريمة الحلوة إلى الحليب الجاف الخالي من الدسم، سكر القصب إلى المواد الصلبة لشراب الذرة، البيض الطازج إلى مسحوق البيض.

طريقة تصنيع الآيس كريم:

•  يصل الحليب إلى مصنع الآيس كريم في شاحنات صهريج مبردة من مزارع الألبان المحلية.

• ثم يتم ضخ الحليب بعد ذلك في صوامع تخزين سعة 5000 جالون (18925 1) ويتم الاحتفاظ بها عند 36 درجة فهرنهايت (2 درجة مئوية).

• تجلب الأنابيب الحليب بكميات مسبقة القياس إلى 1000 جالون (37851) خلاطات من الفولاذ المقاوم للصدأ.

• ثم يتم خلط كميات سابقة القياس من البيض، السكر والمواد المضافة مع الحليب لمدة ست إلى ثماني دقائق.

• ثم يتم نقل الخليط الممزوج بالأنابيب إلى آلة البسترة والتي تتكون من سلسلة من ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيقة.

• ثم يتدفق الماء الساخن، حوالي 182 درجة فهرنهايت (83 درجة مئوية) على جانب واحد من الألواح.

• ثم يتم ضخ خليط الحليب البارد على الجانب الآخر، حيث يقوم الماء بتسخين الخليط إلى درجة حرارة 180 درجة فهرنهايت (82 درجة مئوية)، مّما يؤدي إلى قتل أي بكتيريا موجودة بشكل فعال.

• ثم يتم ضخ خليط الحليب البارد على الجانب الآخر، حيث يقوم الماء بتسخين الخليط إلى درجة حرارة 180 درجة فهرنهايت (82 درجة مئوية)، مّما يؤدي إلى قتل أي بكتيريا موجودة بشكل فعال.

• ثم عن طريق تطبيق ضغط هواء مكثف، يصل أحيانًا إلى 2000 رطل لكل بوصة مربعة (141 كجم لكل سم مربع).

• ثم يتم دفع الخليط الساخن من خلال فتحة صغيرة في الخلاط، حيث يؤدي ذلك إلى تكسير جزيئات الدهون ومنعها من الانفصال عن باقي الخليط.

• في المجانس (وهو في الأساس مضخة مكبس عالية الضغط)، يتم مزج الخليط بشكل إضافي، حيث يتم سحبه في أسطوانة المضخة في الشوط السفلي، وإجباره على التراجع عند الشوط العلوي.

• ثم يُعاد الخليط إلى المعقم حيث يتدفق الماء البارد، حوالي 34 درجة فهرنهايت (1 درجة مئوية)، على جانب واحد من الألواح بينما يمر الخليط على الجانب الآخر، حيث بهذه الطريقة يبرد الخليط إلى 36 درجة فهرنهايت (2 درجة مئوية).

• ثم يتم ضخ الخليط إلى خزانات 5000 جالون (18925 1) في غرفة عند درجة حرارة 36 ​​درجة فهرنهايت (2 درجة مئوية)، حيث يجلس لمدة أربع إلى ثماني ساعات للسماح للمكونات بالخلط.

• ثم يُضخ الآيس كريم في أحواض من الفولاذ المقاوم للصدأ، كل منها يحمل ما يصل إلى 300 جالون (1136 1) من الخليط. يتم ضخ النكهات في الأنابيب وخلطها جيدًا.

• ثم يتم تجميد الخليط، حيث يتم ضخها في مجمدات مستمرة يمكنها التجميد حتى 700 جالون (2650 1) في الساعة.

• ثم يتم الاحتفاظ بدرجة الحرارة داخل المجمدات عند -40 درجة فهرنهايت (-40 درجة مئوية)، باستخدام الأمونيا السائلة كعامل تجميد، حيث أثناء وجود الآيس كريم في الفريزر، يتم حقن الهواء فيه.

• عندما يغادر المزيج الفريزر، يكون له قوام الآيس كريم الناعم.

• كما يجدر بالذكر في حالة إضافة قطع من الطعام مثل الفراولة أو قطع البسكويت إلى الآيس كريم، يتم ضخ الخليط المجمد إلى وحدة تغذية الفاكهة.

• ثم يتم تحميل القطع في قادوس أعلى وحدة التغذية، حيث يوجد قادوس آخر أصغر مزودًا بعجلة نجمية في مقدمة وحدة التغذية.

• ثم يقوم المثقب الموجود في الجزء السفلي من الماكينة بتدوير القواديس، بحيث تسقط القطع على عجلة النجمة بكميات مسبقة القياس.

• ثم عندما يمر الخليط عبر وحدة التغذية، تدفع عجلة النجمة قطع الطعام في الآيس كريم.

• ثم ينتقل المزيج بعد ذلك، إلى الخلاط حيث تتوزع القطع بالتساوي.

• ثم تقوم آلات تعبئة أوتوماتيكية بإسقاط نصف لتر مطبوع مسبقًا أو علب كرتون بحجم نصف جالون في حوامل.

• ثم يتم تعبئة الكراتين بكميات مسبقة القياس من الآيس كريم بمعدل 70-90 كرتون في الساعة.

• ثم تقوم الآلة بعد ذلك بوضع غطاء على كل كرتون ودفعه إلى حزام ناقل.

• ثم تتحرك الكراتين على طول حزام النقل، حيث تمر تحت نافثة حبر ترش تاريخ انتهاء الصلاحية ورمز الإنتاج على كل كرتونة.

• بعد الطباعة تتحرك الكراتين عبر المجمع، وهو نفق حراري يغطي كل كوب بغلاف بلاستيك يتقلص.

• يجب الأخذ بعين الاعتبار قبل التخزين والشحن، يجب تقوية الآيس كريم لدرجة حرارة -10 درجة فهرنهايت (-23 درجة مئوية).

• ثم يقوم نظام النقل بنقل علب الآيس كريم إلى نفق مضبوط على -30 درجة فهرنهايت (-34 درجة مئوية)، حيث يؤدي تدوير مراوح السقف باستمرار إلى برودة رياح تبلغ -60 درجة فهرنهايت (-5 درجة مئوية).

• ثم تتحرك الكراتين ببطء ذهابًا وإيابًا عبر النفق لمدة ساعتين إلى ثلاث ساعات حتى تصبح المحتويات صلبة.

• ثم يتم تخزين الكراتين في مستودعات مبردة حتى يتم شحنها إلى منافذ البيع بالتجزئة.

• ثم يتم اختبار كل خليط بشكل عشوائي أثناء عملية الإنتاج.

• ثم يتم اختبار مستويات الزبدة والصلبة.

• ثم يتم قياس مستويات البكتيريا، حيث يتم أيضًا اختبار طعم كل خليط، حيث يقوم منتجو الآيس كريم أيضًا بمراقبة المكونات التي يشترونها من الموردين الخارجيين بعناية.