المخاطر المهنية المرتبطة بمصانع الزجاح

مقدمة حول المخاطر المهنية المرتبطة بمصانع الزجاح:

يمكن أن تكون مصانع الزجاج أماكن خطرة للعمل، فهي تجمع بين مخاطر أي بيئة تصنيع المصاعد الشوكية والسلالم والممرات المزدحمة مع منتج عمل ثقيل يصعب التعامل معه وقابل للكسر للغاية.

وفقاً لمكتب إحصاءات العمل، تبلّغ صناعة تصنيع الزجاج عن معدلات حدوث أعلى من المتوسط ​​للإصابات والوفيات في مكان العمل، في عام 2015م، أبلغ قطاع تصنيع الزجاج المسطح عن معدل حدوث 5.7 إصابة أو مرض لكل 100 عامل بدوام كامل، وذلك وفقاً لـ (BLS).

هذا أعلى من إجمالي معدل الإصابة والمرض البالغ 3.0 لجميع الصناعات الخاصة و3.8 لجميع الصناعات التحويلية و4.7 لجميع الصناعات المعدنية وغير المعدنية، والتي يعتبر تصنيع الزجاج جزءاً منها.

بالنظر إلى الوفيات في أماكن العمل عبر الصناعات، قُتل 4836 عاملاً أثناء العمل في الولايات المتحدة في عام 2015م، بزيادة طفيفة عن عام 2014م، وأعلى إجمالي لإصابات مكان العمل القاتلة منذ عام 2008م، وفقاً لـ (BLS)، بلغ معدل حدوث إصابات العمل المميتة لكل 100،000 عامل بدوام كامل في عام 2015م، وذلك حسب قطاع الصناعة، حيث شهدت صناعة تصنيع المنتجات المعدنية وغير المعدنية 39 حالة وفاة بمعدل 8.3 لكل 100000، كما أن هناك ثلاث من تلك الوفيات وقعت في منشآت تصنيع الزجاج المسطح.

كما أن العمال الأكثر عرضة للإصابات عبر الصناعات يشملون كبار السن من الموظفين والعاملين الذين لا تمثل اللغة الإنجليزية لغتهم الأولى، كما يمثل العمال الذين يبلغون من العمر 45 عاماً فما فوق 58 بالمائة من إصابات العمل القاتلة في عام 2015م.

كذلك كان 13 في المائة من الوفيات بين العمال الذين يبلغون من العمر 65 عاماً أو أكثر، وهي فئة ديموغرافية أفادت عن معدل حدوث قاتل أعلى بكثير من المتوسط ​​يبلغ 9.4 لكل 100.000 عامل، ووفقاً للدراسات، فإن الموظفين الجدد أكثر عرضة للإصابة من يعرف الأشخاص الجدد أين يمشون أو يذهبون في المصنع، أو ما هي معدات السلامة المطلوبة.

ولمنع الحوادث والحفاظ على سلامة الموظفين، يجب أن تنشئ أماكن العمل ثقافة سلامة تجمع بين التدريب والإنفاذ، كما تشير الدراسات إن التدريب على السلامة يجب أن يبدأ في اليوم الأول من التوظيف ويستمر بشكل منتظم، بالإضافة إلى ذلك؛ يجب على مسؤولي الإدارة أن يسهلوا على الموظفين الإبلاغ عن السلوكيات غير الآمنة، والتحقيق بعناية في الحوادث أو الإصابات عند حدوثها، كما وتتبع الأخطاء الوشيكة، كما يقول.

هناك إرشادات تمهيدية للسلامة لمصنع الزجاج، بما في ذلك إرشادات حول قواعد السلامة العامة للمنشأة وإنفاذ معدات الوقاية الشخصية والتعامل مع الزجاج وتشغيل الماكينة.

إجراءات السلامة في مصانع الزجاج:

إن ضمان سلامة العمال في بيئة تصنيع الزجاج يعني خلق ثقافة السلامة، كما تقول المصادر إن إنشاء تلك الثقافة يعتمد على تنفيذ سياسات السلامة التي يتم فرضها باستمرار ومحاسبة العمال إذا لم يتم اتباع السياسات، كما يلعب كل فرد في المصنع، من الإدارة إلى العمال إلى الزوار دوراً في خلق ثقافة السلامة والحفاظ عليها.

“المفتاح هو غرس ثقافة الانضباط والمساءلة الشخصية عن الاختيارات والأفعال، حيث إذا كان لديك نهج منضبط للسلامة، حيث يكون الأشخاص مسؤولين عن أفعالهم، فسوف ينتقل إلى جوانب أخرى من العمل وسيكون له صدى لدى الموظفين أيضاً “، وذلك كما يشير نائب الرئيس السابق للعمليات في (View)، والمدافع عن سلامة المصنع، ورد هذا في مقال في مجلة (Glass) في يونيو 2016م.

يوصي مايك بيرك، رئيس مجلس التوعية بأمان الزجاج لتحالف مصنعي الزجاج العازل والممثل الفني لأمريكا الشمالية لشركة (Sparklike)، بإجراء محادثات مباشرة مع الموظفين في كل مرة يُرى أنهم يتجاهلون اللوائح، حيث يجب على الشركات تحديد عواقب عدم الالتزام ببروتوكولات السلامة ويجب أن تفرض هذه العواقب.

ووفقاً لباركر، تحدث غالبية إصابات مكان العمل لمجموعة فرعية صغيرة من العمال، نتيجة لذلك؛ يجب على الشركات فرض عواقب صارمة حتى الفصل إذا لم يلتزم الموظفون بالسياسات.

معدات الحماية الشخصية:

معدات الحماية الشخصية المعروفة باسم معدات الحماية الشخصية مطلوبة لجميع الموظفين الذين يعملون في مصنع الزجاج ذات أرضية منشأة التصنيع، كما يلزم استخدام معدات مختلفة لأداء مهام مختلفة، ويتم ارتداؤها لتقليل مخاطر الإصابة لمن يعملون بالزجاج المسطح أو بالقرب منه، حيث أن معدات الوقاية الشخصية هي خط الدفاع الأخير ضد الإصابة.

وكنصيحة سريعة؛ اجعل الوصول إلى معدات الحماية الشخصية سهلة، لكي تسمح آلة بيع معدات الوقاية الشخصية، وعلى سبيل المثال للموظفين بفحص معدات السلامة دون الحاجة إلى قضاء الوقت في مغادرة الأرضية أو طلبها من المشرف.

كما يمكن أن تشمل معدات الحماية الشخصية المناسبة للعاملين في مصنع الزجاج، على سبيل المثال لا الحصر:

• الخوذات.

• نظارات حماية.

• دروع الوجه.

• جاكيتات مقاومة للقطع مع حماية للرقبة.

• مآزر.

• أحذية مغلقة من الأمام.

كما تعد معدات الوقاية الشخصية المقاومة للقطع أمراً بالغ الأهمية، لا سيما في مناطق الجسم، حيث تجعل الشرايين الرئيسية الجرح أكثر ضرراً، كما تشمل هذه المناطق العنق وأعلى الذراع وأعلى الساق والرسغ.

كما تمتلك معظم شركات الزجاج الحد الأدنى من متطلبات معدات الحماية الشخصية لجميع العاملين في المصنع ومتطلبات محددة لمعدات الحماية الشخصية للموظفين في وظائف معينة، وذلك بناءً على تقييم المخاطر.

كما يشتمل الحد الأدنى من المتطلبات لجميع الأعمال في متجر أو مصنع يتم فيه تصنيع الزجاج الملدن أو معالجته عادةً على نظارات السلامة ذات الدروع الجانبية وأحذية الأمان، وبالنسبة لأولئك الذين يعملون بالفعل مع الزجاج الخام أو حوله، تكون حماية اليد والمعصم عادةً الحد الأدنى القياسي، خصوصاً مع زيادة حجم الزجاج والتفاعل معه، حيث يجب أيضاً زيادة الحماية لأجزاء أخرى من الجسم.

وعلى الرغم من أن المصانع تتجه أكثر نحو الأتمتة، إلا أن العاملين في مرافق تصنيع وتصنيع الزجاج لا يزالون مطالبين بالتعامل مع أغطية الزجاج ونقلها، كما يعتبر التعامل مع الزجاج أكثر خطورة من قطاعات مناولة المواد الأخرى في قطاع التصنيع بسبب هشاشة الزجاج وكثافته العالية.

وأخيراً، تعد الآلات والأدوات جزءاً كبيراً من المصنع المبسط. بالنسبة لصناعة الزجاج، حيث يمكن أن تكون الآلات أحد الأصول لسلامة الموظفين من خلال إكمال المهام الشاقة أو المتكررة، طالما يتم استخدام الآلات بشكل صحيح وصيانتها جيداً.

لذلك ضع في اعتبارك التدريب المتقاطع للموظفين على قطع مختلفة من المعدات، حيث يمكن أن يضيف التدريب المتقاطع تنوعاً إلى المهام ويجعل الأشخاص أقل تشتتًا في الوظيفة.

الأتمتة، وعلى وجه الخصوص في الآلات، لها آثار على سلامة العمال، حيث أن الآلات يمكن أن تزيد من سلامة العمال في المواقف التي يتلامس فيها الموظفون مع الحواف الزجاجية الحادة وأثناء قطع الزجاج اليدوي والكسر وحذف الحواف، ولكن يجب أن تكون مزايا السلامة بنفس القدر من الجاذبية والأهمية التي تم الحديث عنها فيما سبق.