اقرأ في هذا المقال
- مخروط الآيس كريم
- طريقة تصنيع مخروط الآيس كريم
- مراقبة الجودة في تصنيع مخروط الآيس كريم
- المنتجات الثانوية في تصنيع مخروط الآيس كريم
مخروط الآيس كريم:
يعتبر مخروط الآيس كريم وعاءًا صالحًا للأكل يتكون من البسكويت، كما هناك ثلاثة أنواع رئيسية من الآيس كريم المخروطي، مخروط الكعكة (يسمى أيضًا مخروط مقولب أو مسطح القاع)، مخروط الوافل ومخروط السكر، حيث يعتبر الذوق هو عامل التصميم الرئيسي فيجب أن تكون مخاريط الكيك مقرمشة بدلاً من الإسفنجية ولذيذة مثل حبوب الإفطار الخفيفة، كما يجب أن تكون مخاريط الوافل مقرمشة وحلوة ولكن ليست شديدة الصلابة أو تحتوي على كمية كبيرة من السكر.
طريقة تصنيع مخروط الآيس كريم:
- تتكون جميع أنواع الأقماع من ثلاثة مكونات جافة رئيسية، حيث يتم اختيار دقيق القمح، دقيق التابيوكا (التابيوكا مصنوعة من نبات الكسافا الذي له جذور تشبه النشا) والسكر لجودة الخبز والقوة والحلاوة النسبية على التوالي.
- تشمل المكونات الرطبة من الماء، السمن (دهون أو شحوم صالحة للأكل)، بكنج باودر (مكون جاف ولكنه يبدأ في التفاعل بمجرد خلطه بالماء، لذا يضاف أخيرًا لتجنب التلامس مع أي رطوبة في الهواء)، الملون، النكهة والملح.
- قبل إضافة أي سائل، تُستخدم ضواغط الهواء لخلط هذه المكونات الجافة في مبردات كبيرة، حيث يتم التحكم في الضواغط بواسطة الكمبيوتر لتنظيم الكميات.
- يتم خلط الخليط لجميع المخاريط في خلاطات كبيرة شبيهة بالوعاء وتخزينها في مبردات.
- ثم تقوم ضواغط الهواء بنفخ المكونات الجافة في الخلاطات، حيث تُستخدم الخلاطات والمبردات المنفصلة لدمج وتخزين العجين لأقماع الكيك، أقماع الوافل والسكر معًا.
- ثم يتم التحكم في ضواغط الهواء التي تضخ في جميع المكونات بواسطة الكمبيوتر، لذا فإن وصفة كل مخروط تكون مثالية.
- يتم التحكم بأجهزة الكمبيوتر أيضًا في جميع الأجهزة الأخرى في المصنع؛ في منطقة الخلط، حيث يتم التحكم بالضواغط عندما ينخفض مستوى الخلط في المبردات، لذلك يتم خلط الدفعة التالية تلقائيًا.
- عندما تنفخ المكونات الجافة، يضاف الماء وتبدأ الخلاطات في تقليب الخليط.
- ثم يتم خلط المكونات الجافة والماء لمدة تسع دقائق قبل إضافة المكونات الأخرى.
- ثم يرسل الكمبيوتر إشارات إلى العامل عند انتهاء المزيج الذي يستغرق تسع دقائق ويقوم العامل بفحص الخليط الجزئي ثم يضيف المكونات المتبقية يدويًا.
- ثم يقوم العامل بإعادة ضبط الخلاط عند إضافة المكونات، ويضرب الخلاط الخليط لبضع دقائق بسرعة عالية ليس فقط من أجل الخلط المثالي ولكن لإضافة الكمية المناسبة من الهواء إلى الخليط.
- ينتج خلاط مخروط الكيك حوالي 300 رطل (112 كجم) من الخليط، ويتم خلط خليط الوافل على دفعات 150 رطل (56 كجم).
- ثم يتم ضخ الخليط المخلوط إلى المبرد؛ حيث يغلق الخلاط نفسه تلقائيًا ويعيد ضبط نفسه للدفعة التالية.
- من المبردات، يتم ضخ الخليط في صهاريج التخزين بجوار أفران الخبز.
- ثم يتم ضخها عبر أنبوب وضخ خليط الكيك المخروطي في قوالب الكيك المخروطي، ويتدفق خليط الوافل إلى ألواح مثل الألواح السفلية لمكواة الوافل.
- ثم يطبق نظام الضخ كمية مُقاسة مسبقًا من الخليط على القالب أو اللوحة.
- ثم يتم خبز مخاريط الكيك لمدة 90 ثانية تقريبًا وتظهر في شكلها النهائي وتكون جاهزة للتعبئة.
- ثم تُخبز مخاريط الوافل والسكر لمدة 82 ثانية تقريبًا، لكنها تستغرق وقتًا أطول للانتهاء لأنه يجب تشكيلها.
- ثم يتم لف الدوائر المسطحة والساخنة المخبوزة إلى أشكال مخروطية بواسطة آلات مخروطية متخصصة في عملية تستغرق حوالي 20 ثانية، حيث لا يمكن التعامل مع هذه الأقماع للتغليف حتى يتم تبريدها تمامًا ويتم تبريدها بالهواء لمدة دقيقتين، يساعد تبريد الأقماع أن تكون متماسكة بشكلها.
- تنتقل الأقماع النهائية على طول الناقلات إلى منطقة التعبئة، حيث مخاريط الكيك قوية نسبيًا ومتداخلة داخل بعضها البعض ملفوفة بورق شفاف محكم الغلق بحيث يكون محكم الهواء، ويوضع في صناديق.
- مخاريط الوافل والسكر هشة وحساسة، لذا يتم تغليف كل منها على حدة في حاوية بوعاء سفلي وغطاء (وعاء صدفي).
- يتم طباعة جميع الصناديق مسبقًا من قبل شركة خارجية لتصنيع الطابعات والصناديق.
- التصميم الخارجي ليس زخرفيًا فحسب، بل يحمل المعلومات الغذائية.
- يتم تعبئة الصناديق بكميات كبيرة في علب كرتون أكبر حجمًا تسمى حزم رئيسية للشحن والتوزيع.
- يتم إرسال بعض المخاريط المعبأة إلى صناعة عبوات الألبان التي تملأ المخاريط ببطانات الشوكولاتة والآيس كريم، وتجمد منتجاتها، وتعيد تغليفها للبيع الفردي والبيع بالجملة في صناديق في محلات البقالة.
- أخيرًا، تُباع الأقماع المعبأة بكميات كبيرة لشركات البيع بالتجزئة مثل البقالة.
- لا يقوم تجار التجزئة هؤلاء عادةً بملء أو تعديل الأقماع يبيعون المخاريط المعبأة مباشرة إلى المستهلك الذي يمكنه صنع الحلويات والوجبات الخفيفة حسب الطلب في المنزل.
مراقبة الجودة في تصنيع مخروط الآيس كريم:
- التأكد من نظافة الأجهزة التي يتم فيها عمليات التصنيع.
- التزام العمال ومشرفين الجودة بالالتزام بلبس الزي الخاص للعمل ولبس الكمامات.
- السلامة في مصنع المخروط هي أيضًا مصدر قلق أقل؛ لأن معظم العمليات محوسبة بالكامل.
- يتم تدريب العمال على قضايا السلامة المتعلقة بالمعدات الكهربائية والميكانيكية وحرارة أفران الخبز.
- كما يُطلب من العمال أيضًا حماية سلامة المنتج وارتداء الملابس وأغطية الشعر والقفازات للحفاظ على صحة الأقماع.
- على الرغم من أن صنع المخروط يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر، إلا أن العمال ضروريون لمراقبة الجودة.
- تعتبر الإضافة الصحيحة للمكونات هي الخطوة الأكثر وضوحًا لمراقبة الجودة، ولكن طوال العملية يقوم مفتشو مراقبة الجودة المدربون تدريباً خاصاً بمشاهدة صنع المخروط والخبز واختبار التذوق في بعض الأحيان ويرفضون أي شيء مشوّه أو مكسور أو مفرط (غير مطبوخ جيدًا).
- يتم أيضًا إزالة الأقماع الكاملة من العملية وتقطيعها وتفككها للتأكد من أن الأقماع مثالية حقًا من الداخل والخارج.
- عادةً لا ينتج صانعو المخاريط منتجات ثانوية على الرغم من أنهم يصنعون عادةً الأنواع الثلاثة من الأقماع.
- إذا وجد بعض الكسر في المخاريط يتم رفضه أثناء عملية مراقبة الجودة.
المنتجات الثانوية في تصنيع مخروط الآيس كريم:
- نظرًا لزيادة أحجام الشركات المصنعة وأصبحت المخاريط المكسورة أقل رغبة من الجمهور، فقد وجد صانعوا المخاريط استخدامًا آخر للأقماع المهملة، حيث يتم طحن الأقماع وبيعها للمزارعين لتغذية الحيوانات.
- خلال الفترة من عام 1920 إلى حوالي عام 1950، قام صانعو المخاريط بتعبئة الأقماع المكسورة وباعوها كمنتج ثانوي للوجبات الخفيفة.
- يتم إعادة تدوير السلع الورقية من عملية التغليف والمنصات الخشبية للتخزين وبالتالي لا تنتج الصناعة أي نفايات تقريبًا.
- يمكن للعائلات شراء القطع المكسورة وتناولها مثل رقائق البطاطس أو البسكويت أو طحنها بشكل أفضل واستخدامها كطبقة علوية للآيس كريموالبودنجوالفاكهة.
- خلال فترة الكساد الاقتصادي في ثلاثينيات القرن الماضي، كانت المخاريط المسحوقة بديلاً لذيذًا لطبقة المكسرات باهظة الثمن.
