تصنيع الحلوى الصمغية:
عادة ما يتم تطوير وصفات الحلوى الصمغية من قبل فنيي الأغذية والكيميائيين ذوي الخبرة، ذلك من خلال مزج المكونات المختلفة معًا، حيث يمكنهم التحكم في الخصائص المختلفة للحلوى الصمغية، مثل الملمس، الذوق والمظهر، كما تشمل المكونات الأساسية الماء، الجيلاتين، المحليات والألوان الغذائية، وتستخدم النكهات الاصطناعية والطبيعية لخلق طعم فريد، حيث يتم الحصول على النكهات الطبيعية من الفاكهة، التوت، العسل، دبس السكر وسكر القيقب.
طريقة تصنيع الحلوى الصمغية:
- يستخدم تصنيع الحلوى الصمغية عملية صب النشا، في البداية يتم صنع الحلوى، ثم يتم حشوها في صواني مبطنة بالنشا.
- ثم يتم تبريد الصواني المملوءة بشكل مفرط، ويتم تفريغ الحلوى المشكلة الناتجة من الصواني.
- يبدأ تصنيع الحلوى الصمغية بالتركيب، حيث يتبع عمال المصنع الإرشادات الموضحة في الوصفات ويصبون فعليًا الكمية المناسبة من المواد الخام الصمغية في خزانات الخلط الرئيسية.
- يجب أن تتميز الخزانات المجهزة بقدرات خلط وتسخين وتبريد كبيرة جدًا، اعتمادًا على حجم الدُفعة، حيث يمكن أن يستغرق تركيب الحلوى الصمغية من ساعة إلى ثلاث ساعات.
- عند اكتمال الدفعة، يتم إرسالها إلى معمل مراقبة الجودة (QC) للتأكد من استيفائها للمواصفات المطلوبة.
- بعد مضاعفة الحلوى الصمغية واجتياز اختبار مراقبة الجودة، يتم ضخها أو نقلها إلى آلة تشكيل النشا المعروفة باسم (Mogul) وهي آلة تشكيل النشا لأن النشا هو المكون الرئيسي.
- يجب استخدام النشا في هذا الجهاز؛ لأن النشا له ثلاثة أغراض أساسية حيث يمنع الحلوى من الالتصاق بقوالب الحلوى ممّا يسهل إزالتها والتعامل معها و يُثبِّت الحلوى الصمغية في مكانها أثناء عمليات التجفيف والتبريد والتثبيت ويمتص الرطوبة من الحلوى، ممّا يمنحها الملمس المناسب.
- ثم يتم صنع الحلوى الصمغية في (Mogul) في بداية الماكينة.
- ثم يتم تكديس الصواني التي تحتوي على الحلوى بحيث تكون مملوءة، مبردة ومشكلة مسبقًا.
- ثم يتم بعد ذلك إزالة الصواني واحدًا تلو الآخر ونسجها على طول حزام ناقل إلى القسم التالي من الماكينة، المعروف باسم (باك النشا).
- عند دخولهم إلى باك النشا، تنقلب الصواني وتسقط الحلوى الصمغية في شاشة معدنية تهتز تعرف باسم الغربال، حيث تعمل الحركة الاهتزازية للغربال بالتنسيق مع الفرشاة المتذبذبة على إزالة كل النشا الزائد الذي يلتصق بالحلوى الصمغية بواسطة نفاثات هواء مضغوط سريعة الدوران.
- ثم تنتقل هذه القطع على طول حزام ناقل إلى صواني، حيث يتم نقلها يدويًا إلى ماكينات أخرى يمكن بواسطتها تزيينها بشكل أكبر ووضعها في عبوات مناسبة.
- ثم يتم وضع غطاء مناسب بإحكام فوق الصواني المملوءة، حيث عندما يكون مقلوبًا تلتصق الحلوى بالغطاء وتبقى في مكانها.
- ثم يتم إعادة استخدام النشا الذي يتم إزالته من الحلوى الصمغية في هذه العملية، ولكن يجب أولاً تنظيفه وتجفيفه وتجديده بأي طريقة أخرى.
- ثم تتم إزالة جزيئات الحلوى أولاً من النشا عن طريق تمرير النشا عبر شاشة معدنية تُعرف باسم الغربال.
- ثم يتم نقله إلى نظام تكييف معاد تدويره بالنشا.
- عندما تدخل هذه الآلة يتم تجفيفها عن طريق تمريرها عبر الهواء الساخن المتحرك.
- بعد التجفيف يتم تبريد النشا بواسطة نفاثات هواء بارد ونقله مرة أخرى إلى (Mogul) لإعادة استخدامه في عملية تشكيل النشا.
- ثم يعود النشا من المجفف عبر حزام ناقل إلى (Mogul)، حيث يتم ملؤه في الصواني الفارغة وتسويته، حيث كانت هذه هي نفس الأدراج التي تم قلبها وإفراغها في الخطوة الثانية.
- ثم تنتقل هذه الصواني المليئة بالنشا إلى طاولة الطابعة.
- ثم تتواجد لوحة عليها معكوس القالب المطبوع عليها بحيث تضغط على النشا لأسفل، كما يحتوي القالب على مسافة بادئة فيه من هنا يتم نقل الصواني إلى المودعين.
- ثم يتم نقل الحلوى الصمغية المركبة إلى المودعين، بحيث يتواجد جزء يحتوي على فوهة تعبئة بحيث يمكنه توصيل الكمية الدقيقة من الحلوى المطلوبة إلى الصواني أثناء مرورها تحتها.
- يجب أن يحتوي قسم المودع في (mogul) على 30 أو أكثر من المودعين، اعتمادًا على عدد البصمات الموجودة على الأدراج، في المستودعات الحديثة يمكن إضافة اللون، النكهة والأحماض إلى قاعدة الحلوى الصمغية في المستودع مباشرة ممّا يسمح بتحضير ألوان ونكهات مختلفة في وقت واحد ممّا يجعل العملية سريعة.
- ثم يتم نقل الصواني المملوءة إلى آلة التكديس.
- ثم إرسالها إلى غرفة التبريد، حيث تبقى حتى يتم تبريدها وتشكيلها بشكل مناسب، قد يستغرق هذا الجزء من العملية أكثر من 24 ساعة.
- بعد حدوث ذلك، يتم إرجاع الأدراج إلى (Mogul) وتبدأ العملية من جديد.
