حليب الصويا:
حليب الصويا هو سائل حليبي عالي البروتين وغني بالحديد ينتج من ضغط فول الصويا المطبوخ، حيث يشبه حليب الصويا الأبيض الكريمي حليب الأبقار ولكنه في الحقيقة يختلف عن نظيره من منتجات الألبان بعدة طرق فهو خالٍ من الكوليسترول، قليل الدهون ومنخفض الصوديوم ومع ذلك، فهو يحتوي على نسبة أقل من الكالسيوم ويجب تدعيمه بالكالسيوم عند إعطائه للأطفال في مرحلة النمو وخاصة الذين لديهم حساسية من حليب البقر أو غير قادرين على هضم اللاكتوز (السكر الطبيعي الموجود في حليب البقر)، حيث يجدون حليب الصويا سهل الهضم؛ لأنه خالٍ من اللاكتوز.
طريقة تصنيع حليب الصويا:
- بمجرد حصاد فول الصويا وإحضاره إلى النبات، يتم تنظيف الحبوب في مصعد الحبوب أو صندوق الحبوب داخل أو خارج المبنى، قد تبدأ العملية بمزج أربعة إلى ستة أطنان من فول الصويا معًا في وقت واحد.
- بعض المصانع لديها خطان إنتاج أو أكثر يعملان في وقت واحد وبالتالي تستخدم عدة أطنان من فول الصويا في اليوم.
- بعد ذلك، يجب طهي فول الصويا من أجل إبطال أنزيم معين مما يجعلها غير قابلة للهضم للبشر، يحدث هذا الطهي في (Enzyme Invalidator) هو إنزيم المبطل، حيث يتم طهي فول الصويا منزوع القشر باستخدام ضغط مرتفع وماء ودرجة حرارة عالية (مما ينتج عنه بخار حي ساخن جدًا) لإبطال هذا الإنزيم.
- ثم يقع فول الصويا المطبوخ في أول مطحنة خشنة.
- ثم يضاف الماء إلى الآلة ويتم طحن قطع الفول تقريبًا في هذا الطحن الأول، وعلى الرغم من أنها تم طحنها مرة واحدة، إلا أن فول الصويا المطبوخ لا يزال خشنًا إلى حد ما وبالتالي فإنه ينتقل إلى المطحنة الدقيقة، حيث تُسحق حبيبات الفول إلى جزيئات صغيرة.
- ثم يتم استخدام جهاز طرد مركزي كبير؛ لاستخراج أجزاء صغيرة من فول الصويا غير القابلة للذوبان ولا يمكن تضمينها في المنتج النهائي.
- ثم يتم فصل هذه الجسيمات عن ملاط حليب الصويا (الأجزاء الصلبة) باستخدام جهاز طرد مركزي.
- ثم تضغط الأسطوانة المطاطية على ملاط حليب الصويا على سطح الأسطوانة داخل جهاز الطرد المركزي، ممّا يؤدي إلى دفع السائل داخل الأسطوانة بينما تظل الألياف على السطح الخارجي للأسطوانة.
- ثم يتم كشط الأسطوانة من هذه الألياف.
- ثم يتم حقن الزبدة في خزانات كبيرة ويتم خلط المنكهات، السكر والفيتامينات بشكل منفصل في خزانات أصغر.
- ثم يتم ضخ مكونات الخزان الأصغر في الخزانات الكبيرة وبالتالي مزج النكهات مع الحليب الخام.
- ثم من الضروري أن يتم إغلاق الجهاز حتى نهاية عملية التصنيع (بما في ذلك التعبئة والتغليف) من أجل منع الهواء، البكتيريا والجراثيم المحيطة التي يمكن أن تنمو في حليب الصويا منخفض الحموضة، حيث يحدث التعقيم بضغط ودرجات حرارة شديدة الحرارة داخل فراغ لفترة قصيرة من الزمن.
- من جهاز التعقيم يتم إرسال الحليب الساخن إلى المجانس، حيث يؤدي ذلك إلى تكسير جزيئات الدهون ومنعها من الانفصال عن باقي الخليط في المجانسة، والتي هي في الأساس مضخة مكبس عالية الضغط يتم مزجها وسحبها في أسطوانة المضخة.
- ثم يتم إجبارها على التراجع في حركة متكررة.
- بعد ذلك، يتم ضخ الحليب الساخن إلى خزان التبريد، حيث يمر الحليب الساخن بجوار الأطباق الباردة التي تخفض درجة حرارة حليب الصويا إلى درجة حرارة الغرفة.
- ثم يتم إرسال الحليب المبرد إلى خزانات التعقيم (محكمة الغلق) ويوضع هنا استعدادًا للتعبئة.
- ثم يتم تبريد حليب الصويا وضغطه وإغلاقه لضمان عدم ازدهار البكتيريا في الحليب.
- ثم يتم إرسال الحليب المبرد إلى آلة التعبئة التي تحتوي على شريط من العبوات المسطحة (الكرتون) ملولب فيها.
- عندما يمر الحليب عبر الماكينة، تحيط العبوة بالحليب وتقطع القاطعة عبوات الكرتون والحليب وفي نفس الوقت تطوي العبوة وتغلق الحليب بداخلها.
- ثم يتم إرسال المنتج إلى آلة فرز تلقائية تقوم بتعبئة العلبة ووضعها على منصة نقالة، حيث المصنع الحديث قادر على إنتاج ما يصل إلى 18000 عبوة من حليب الصويا في ساعة واحدة.
مراقبة الجودة في تصنيع حليب الصويا:
- تبدأ مراقبة الجودة بالحصول على فول الصويا عالي الجودة لإنتاج حليب الصويا.
- يجب مراقبة إنتاج حليب الصويا بدقة لضمان عدم نمو البكتيريا في الوسط الحمضي المنخفض، وبالتالي تضم العديد من المصانع أكثر من 206 نقطة تفتيش لمراقبة الجودة في هذا الإنتاج.
- تعتبر درجات حرارة الماء، البخار ومراقبة الضغط ضرورية في عملية التصنيع.
- يتم تحليل المنتج باستمرار، حيث يتم إخراج عينة من المنتج من الخط كل 10 دقائق والتحقق من درجة الحموضة ودرجة الحرارة ونمو البكتيريا (يتم استنبات العديد من العينات)؛ نظرًا لأن المنتج مغلق عن العمال في جزء كبير من الإنتاج.
- يجب أن تجرى فحوصات مرئية بشكل أساسي عندما يخرج المنتج عن الخط هنا يتحقق العمال للتأكد من أن العبوات محكمة الغلق.
