التغذيةتصنيع غذائي

طريقة تصنيع المشروبات الغازية في المصانع

اقرأ في هذا المقال
  • تصنيع المشروبات الغازية في المصانع
  • طريقة تصنيع المشروبات الغازية في المصانع
  • طريقة تعبئة وتغليف المشروبات الغازية في المصانع
  • مراقبة الجودة في تصنيع المشروبات الغازية في المصانع

تصنيع المشروبات الغازية في المصانع:

 

المشروبات الغازية هي مشروبات مشهورة للغاية، وتتكون أساسًا من المياه الغازية، السكر والمنكهات، ما يقارب من 200 دولة تتمتع بالصودا الحلوة الفوارة مع استهلاك سنوي يزيد عن 34 مليار جالون، كما تُصنف المشروبات الغازية على أنها قطاع المشروبات المفضل في أمريكا، حيث تمثل 25٪ من إجمالي سوق المشروبات، في أوائل التسعينيات كان نصيب الفرد من استهلاك المشروبات الغازية في الولايات المتحدة 49 جالونًا، أي 15 جالونًا أكثر من المشروبات التالية الأكثر شعبية مثل المياه.

 

طريقة تصنيع المشروبات الغازية في المصانع:

 

  • أولاً: تنقية المياه، تعد جودة المياه أمرًا بالغ الأهمية لنجاح المشروبات الغازية، ليتم إزالته من الشوائب، مثل الجسيمات العالقة، المواد العضوية والبكتيريا إلى تدهور الطعم واللون من خلال التخثر، الترشيح والكلور.

 

  • يتضمن التخثر خلط راسب جيلاتيني أو كتلة (كبريتات الحديد أو كبريتات الألومنيوم) في الماء، حيث يمتص الكتل الجسيمات العالقة؛ ممّا يجعلها أكبر حجماً ويسهل احتجازها بواسطة المرشحات أثناء عملية التنقية.

 

  •  تعديل القلوية بإضافة الجير للوصول إلى مستوى الأس الهيدروجيني المطلوب.

 

  • ثم يتم عملية تصفية المياه، حيث يتم سكب الماء المصفى من خلال مرشح رملي لإزالة الجسيمات الدقيقة من الكتل، ويمر الماء عبر طبقة من الرمل وأحواض الحصى لالتقاط الجسيمات.

 

  • ثم يتم تعقيم الماء، فهو ضروري لتدمير البكتيريا والمركبات العضوية التي قد تفسد طعم الماء أو لونه، ويتم ضخ الماء في خزان تخزين ويتم حقنه بكمية صغيرة من الكلور الحر، فيبقى الماء الذي يحتوي على الكلور في خزان التخزين لمدة ساعتين تقريبًا حتى يكتمل التفاعل.

 

  •  بعد ذلك، يقوم مرشح الكربون المنشط بإزالة الكلور من الماء ويزيل المواد العضوية المتبقية، مثل مرشح الرمل، وتقوم مضخة التفريغ بإزالة الهواء من الماء قبل أن يمر في محطة الجرعات.

 

  • ثم يتم خلط المكونات، حيث يتم ضخ السكر المذاب ومركزات النكهة في محطة الجرعات في تسلسل محدد مسبقًا وفقًا لتوافقها.

 

  • ثم يتم نقل المكونات إلى خزانات الخلط وخلطها بعناية، قد يؤدي الإفراط في التهيج إلى تهوية غير مرغوب فيها.

 

  • يمكن تعقيم الشراب أثناء وجوده في الخزانات باستخدام الأشعة فوق البنفسجية أو البسترة السريعة، والتي تتضمن تسخين الخليط وتبريده بسرعة، كما يجب عمومًا أن تكون العصائر التي أساسها الفاكهة مبستر.

 

  • ثم يتم الجمع بين الماء والشراب بعناية بواسطة آلات متطورة تسمى أجهزة التناسب، والتي تنظم معدلات التدفق ونسب السوائل.

 

  • يتم ضغط الأوعية باستخدام ثاني أكسيد الكربون لمنع تهوية الخليط.

 

  • ثم نقوم بكربنة المشروب، حيث 7 يتم إضافة الكربون بشكل عام إلى المنتج النهائي على الرغم من أنه يمكن خلطها في الماء في مرحلة مبكرة.

 

  • ثم التحكم في درجة حرارة السائل بعناية؛ لأن قابلية ذوبان ثاني أكسيد الكربون تزداد مع انخفاض درجة حرارة السائل.

 

  • مع الأخذ بعين الاعتبار أن كمية ضغط ثاني أكسيد الكربون المستخدمة تعتمد على نوع المشروب الغازي، حيث تتطلب مشروبات الفاكهة كربونات أقل بكثير من مشروبات الخلاط مثل المقويات والتي من المفترض أن يتم تخفيفها بسوائل أخرى.

 

  • ثم يتعرض المشروب لضغط زائد قليلاً باستخدام ثاني أكسيد الكربون؛ لتسهيل الحركة في صهاريج التخزين وفي النهاية إلى آلة التعبئة.

 

طريقة تعبئة وتغليف المشروبات الغازية في المصانع:

 

  •  يتم نقل المنتج النهائي إلى زجاجات أو علب بمعدلات تدفق عالية للغاية.

 

  • ثم يتم إغلاق الحاويات على الفور بأقفال مقاومة للضغط، سواء أكانت من الصفيح المقصدر أو التيجان الفولاذية ذات الحواف المموجة أو الملتوية أو عروات السحب.

 

  • نظرًا لأن المشروبات الغازية يتم تبريدها عمومًا أثناء عملية التصنيع، يجب إحضارها إلى درجة حرارة الغرفة قبل وضع العلامات؛ لمنع التكثيف من إتلاف الملصقات.

 

  • ثم يتم التحقيق من عدم تلفها عن طريق رش الحاويات بالماء الدافئ وتجفيفها.

 

  • ثم يتم لصق الملصقات على الزجاجات لتوفير معلومات حول العلامة التجارية، المكونات، مدة الصلاحية والاستخدام الآمن للمنتج.

 

  • يتم صنع معظم الملصقات من الورق على الرغم من أن بعضها مصنوع من فيلم بلاستيكي.

 

  • ثم يطبع على العلب عمومًا مسبقًا بمعلومات المنتج قبل مرحلة التعبئة.

 

  •  أخيرًا، تعبأ الحاويات في علب كرتون أو صواني يتم شحنها بعد ذلك في منصات أو صناديق أكبر إلى الموزعين.

 

مراقبة الجودة في تصنيع المشروبات الغازية في المصانع:

 

  • الالتزام بمعايير جودة المياه الصارمة للمواد الصلبة الذائبة المسموح بها، مثل القلوية، الكلوريدات، الكبريتات، الحديد والألمنيوم.

 

  • يجب أن يكون الماء نظيف؛ ليسهل أيضًا عملية الإنتاج ويحافظ على الاتساق في النكهة، اللون والجسم.

 

  • إجراء الاختبارات المكروبيولوجية وغيرها بانتظام.

 

  • فحوصات المواد الخام قبل خلطها بمكونات أخرى؛ لأن المواد الحافظة قد لا تقتل جميع البكتيريا.

 

  • يتم تعقيم جميع الخزانات، المضخات والحاويات تمامًا ومراقبتها باستمرار.

 

  • يتم طلاء العلب المصنوعة من سبائك الألومنيوم أو الفولاذ منخفض الكربون المطلي بالقصدير داخليًا؛ لإغلاق المعدن ومنع التآكل من ملامسة المشروبات.

 

  • يوصي مصنعو المشروبات الغازية أيضًا بشروط تخزين محددة لتجار التجزئة؛ للتأكد من أن المشروبات لا تفسد.

 

  • العمر الافتراضي للمشروبات الغازية هو عام على الأقل.

 

 

المصدر
Soft DrinkSoft Drink Processingكتاب التصنيع الغذائي/دكتور عمر بقاعيكتاب حفظ وسلامة الأغذية/دكتور حنين الطراونة

مقالات ذات صلة

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *

زر الذهاب إلى الأعلى